INSTRUCTIVO TERMOFUSION

1.- OBJETIVO

Establecer secuencia de trabajo y medidas de control durante el desarrollo de las actividades necesarias para la realización de la termofusión de tuberías de polietileno de alta densidad (hdpe), procurando en todo momento controlar los riesgos, prevenir accidentes, y cumplir con los requisitos técnicos y de calidad en la obra.

4.- DEFINICIONES

4.1.- Enfrentador: Accesorio que permite corregir cualquier irregularidad en el extremo de la tubería.

4.2.- Plato calefactor: Dispositivo que transmite calor al extremo de las tuberías.

4.3.- Alineador: Son las mordazas de la máquina, y permiten mantener fijos los extremos de las tuberías que se quiere unir por termofusión.  

Del Trabajador o personal directo

Depende del Supervisor y Capataz.

•  Cumplir con las disposiciones del presente procedimiento.

•  Velar permanentemente por su integridad física, aplicando el auto-cuidado siempre.
• Revisar diariamente el estado de las herramientas y equipos de protección personal asignados.

•  Usar correctamente todos los elementos de protección personal básicos y según su especialidad.

•  Tendrá facultad de detener cualquier actividad en caso de estimar condiciones de riesgo durante la ejecución, informando inmediatamente a su superior directo y experto en prevención de riesgos.

•  Seguir las instrucciones del capataz encargado, en cuanto a las actividades encomendadas y la ejecución de los trabajos durante la jornada.

•  Tendrá la facultad de detener el frente de trabajo en caso que estime conveniente.

6.- RECURSOS

Los recursos que intervendrán en las distintas tareas que forman parte del procedimiento son los siguientes:

6.1.- Personal.

Para el desarrollo de las actividades se contempla el siguiente personal:

•  Capataz
• Gasfíter
• Camarero
• Operadores de Maquinaria Pesada
• Jornales

6.2.- Maquinaria, Equipos y Herramientas.

•  Herramientas y equipos menores (palas, picotas, chuzos, etc.)
•  Maquina base de termofusión
• Plato calefactor
• Efrentador
• bomba hidráulica
• trapo (no sintetico)
• cronometro o reloj
• Alcohol isopropilico

6.3.- Elementos de Protección Personal.

• Casco
• Chaleco reflectante
• Guantes de seguridad
• Zapato de seguridad o botas de agua
• Lentes de Seguridad
• Cubrenuca
• Bloqueador solar

Medidas de Protección Colectiva.

• Barreras duras.
• Señalización Vial.
• Cintas de peligro.
• Delineadores viales tipo conos.
• Entibaciones de ser necesarias.

7.1 Preparación.

Revisar que tanto el  enfrentador como el plato calefactor funcionen adecuadamente.

• Colocar los extremos de los tubos en el carro alineador, dejando que sobresalga 3 cms aprox de las mordazas de la base.
• Insertar el enfrentador entre los tubos y prender la máquina, empleando el dispositivo de cierre. Aproximar los tubos a las cuchillas y maquinar los extremos de las tuberías, hasta lograr una viruta que no exceda los 0.2 mm. de espesor. Cuando la viruta sea continua en ambos lados,  dejar de aplicar paulatinamente la presión y luego separar los tubos.
• Extraer la máquina y limpiar las cuchillas y los extremos  de los tubos de las virutas residuales. Debe obtenerse superficies planas y lisas
• No tocar los extremos de los tubos, en caso de hacerlo, deberá ser con un trapo limpio.
• Verificar que el fin de los extremos hayan quedado completamente planos, alineados y paralelos. Con las caras en contacto verificar que los bordes no tengan un escalón que supere el 10% de su espesor y que la separación no exceda de 0.5mm (falta de paralelismo)
• En el caso de que la tubería sea en rollos,  puede ser necesario rotar la tubería para obtener una correcta alineación

7.2.- Operación.

• Revisar que el plato calefactor este limpio y libre de daños. La temperatura  debe ser de 215°C  
• Limpiar los extremos de los tubos con un trapo  y alcohol isopropilico.
• Posicionar el plato calefactor y unir los extremos de los tubos aplicando una presión correcta (presión de arrastre + presión de unión). Verificar presión, temperatura y tiempo  según corresponda  al fabricante.
• Cuando en los laterales del plato del calefactor aparezca un cordón de 1 a 2 mm, según el diámetro del tubo, disminuir la presión al calentamiento y comenzar con el conteo del tiempo de éste, dependiendo de las especificaciones del fabricante. Si la presión de la tubería se mantuviera durante el tiempo de calentamiento, el material fundido sería expulsado fuera de los extremos de la tubería. Esto provocaría a su vez una unión débil.
• Retirar el plato calefactor y unir los extremos de las tuberías rápidamente (antes de 5 segundos). Al unirlos no golpearlos, para no sacar excesivamente el material fundido, lo que ocasionara una unión de poca calidad.
• Aplicar la presión correcta (de arrastre + de unión). Mantener esta presión durante el tiempo de enfriamiento según tablas del fabricante. Las máquinas  manuales requieren una acción brusca y rápida para separar los extremos de la tubería de la placa calefactora.
• El espesor del doble reborde que se forma al unir los tubos debe ser  de 2 a 2.5 veces su altura y ser uniforme en tamaño y forma alrededor de la unión. No debe someterse la tubería a presión interne en un lapso de 10 minutos después de realizada la unión como mínimo.

.3.- Revisión en terreno.

Una inspección visual no garantiza la calidad de la unión, por lo que se podrá recurrir a un ensayo destructivo si:

• La unión no satisface el examen visual
• Se ha detectado aplicación incorrecta o incumplimiento  de los parámetros en cuanto a los valores de tiempo, presiones y temperaturas o ante variaciones climáticas.

7.4.- Examen visual

• El perímetro del cordón deberá presentar una distribución uniforme en ambos lados del plano de la unión, sin porosidades, fisuras u otras deficiencias.
• Los tubos deben estar correctamente alineados

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7.5.- Observaciones.

• Es importante indicar que cada fabricante  de  máquinas  tiene sus propias indicaciones de funcionamiento.
• Los tiempos de soldadura están determinados por norma y están detallados  en el manual del fabricante.
• El procedimiento antes descrito indica los pasos básicos para la realización de la soldadura por termofusión, para lo cual también se debe  revisar el manual del fabricante, ya que dependiendo la marca  el proceso podría sufrir alguna variación

9.- PLAN DE PREVENCIÓN DE RIESGO

Análisis de Riesgo

10.- PROTECCIÓN DEL MEDIO AMBIENTE.

Los equipos cuentan con mantenciones al día y revisiones periódicas, lo que evita las fallas y derrame de combustibles o lubricantes en el suelo, sin embargo, se contará con arena en las proximidades para el empape  de posibles derrames y se deberá transportar a vertederos autorizados el material contaminado en caso de accidentes o fallas de los equipos.

Durante la ejecución de los nudos necesarios para la conexión de la nueva línea, es probable que se produzcan residuos de Asbesto Cemento, de las antiguas cañerías de Rocalit.   Este material deberá disponerse en vertederos autorizados y se deberán gestionar los permisos necesarios ante el servicio de Salud para su manipulación, transporte, almacenamiento y disposición final.

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