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Introducción al control de Procesos Industriales MYM S.A.


Enviado por   •  11 de Julio de 2016  •  Trabajo  •  1.817 Palabras (8 Páginas)  •  537 Visitas

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Proyecto final

Mauricio Alex Montecinos Bustos

Introducción al control de Procesos Industriales

Instituto IACC

30-05-2016


Desarrollo

  1. Líneas generales del rubro, ubicación y actividad.

MYM S.A. es una empresa abastecedora de gas licuado, su rubro fundamental es el envasado y distribución de gas licuado, esta empresa se encuentra ubicada en la comuna de Hualpen, ciudad de Concepción VIII región del Bio-Bio, consta con una dotación de 200 trabajadores, entre ellos operadores, encargados de producción y administrativos, sus clientes principales son; empresas Celulosas, hoteles, y público en general.

  1. Estructura de la empresa.

La empresa MYM S.A. Abastecedora de gas licuado, tiene una estructura la cual la constituyen;

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Las funciones que cumplen cada uno de sus departamentos son:

  • Gerente general: Su función general es de la planificación, organización, dirección y control de la actividad de la empresa, como también la coordinación, supervisión y toma de decisiones de toda la produccion.
  • Gerencia de produccion: Su función principal es definir lo planes, políticas y los objetivos de esta gerencia, diseñar y controlar todos los sistemas de la produccion, velar por el mejoramiento continuo de la produccion, evaluar nuevas tecnologías para la produccion y supervisar a todo el personal a su cargo en la produccion, ( encargados de produccion y operarios).
  •  Gerencia administrativa: sus funciones principales son contacto con las inversiones financieras de la empresa, los estudios y proyectos de inversiones, presupuestos de ingresos y egresos, los estados financieros, al igual que definir y aplicar los presupuestos de ingresos, gastos y compras.
  • Gerencia de ventas; Su función principal es proponer y dirigir las acciones de ventas, definir incentivos de ventas, gestionar las tarifas y acuerdos comerciales, controlar las ventas y servicios post ventas , supervisar y controlar que se cumplan todos los acuerdos operacionales y comerciales con los clientes.
  • Departamento de RR.HH.; sus funciones principales son de reclutamiento y selección del personal, inducción para el personal que se incorpore a la empresa, la capacitación del personal que pertenece a la empresa,  de las remuneraciones, la  motivación y clima laboral.
  • Departamento de gestion y calidad; su función principal es de administrar, coordinar y gestionar el sistema de calidad, velando por el cumplimiento de los estándares de calidad establecidos.
  • Departamento de prevencion de riesgos; sus funciones principales son, implementar la aplicación  del sistema de gestion de la seguridad y salud en el trabajo, otorgar asistencia a la empresa para el debido cumplimiento de la normativa de higiene y seguridad, asesorar al comité paritario cuando lo requiera, mantener un registro actualizado de los accidentes de trabajos ocurridos en la empresa.

  1. Descripcion del proceso.

Nuestro proceso se dedica al almacenamiento y llenado de cilindros, por lo cual contamos con 3 estanque de 90 metros cúbicos, que contienen butano y propano, estos estanques se llenan con materia prima mediante unas cañerías que provienen de la planta refinería Enap diariamente dependiendo de la produccion del día.

En el proceso de envasado contamos con un carrusel, el cual cuenta con 25 basculas de llenado, con una produccion de 1100 cilindros/hora y su funcionamiento es el siguiente; una vez bajados los cilindros de los camiones, estos se instalan en una cadena trasportadora, pasando por todas las inspecciones ( lavados) antes de llegar al carrusel de llenado, una vez llenos los cilindros pasan nuevamente por la correa trasportadora, pasando por personal de inspección, los que verificaran su peso y posibles fugas que se podrian detectar, al encontrar cualquiera de las anomalías ya  mencionas, estos cilindros se retiran del proceso . El proceso final es el sellado de cada cilindro, continuando con su recorrido hasta su almacenamiento y posterior carga. Los subproductos con los que se pueden contar es el pintado del cilindro el cual se encuentran en el proceso, esto para darle una mejor apariencia antes de ingresar a su llenado.

 Los desechos los podemos encontrar en la valvulas en mal estado, los cilindros rotos y tarros de pintura vacios. Con todo este proceso se obtiene un producto final de un cilindro inspeccionado, envasado, pesado y sellado, listo para su distribución.

Se adjunta un diagrama del proceso;

        Carrusel de llenado[pic 15]

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        Cilindros

        Llenos

Lavado         cilindros[pic 40][pic 41]

        Llenos

Cilindros

Vacios

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Cilindros

Vacios

  1. Diagrama de flujo.

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        Si

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        Si

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      No[pic 58]

        No

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  1. Naturaleza del proceso.

La empresa cuenta con un proceso físico, el cual corresponde a los movimientos de masa de todos sus procesos, tales como:

  • Las cadenas trasportadoras de cilindros.
  • Los compresores
  • Las bombas de transferencia de fluidos.

  1. Maquinarias para el proceso.
  • Estación de codificación de la tara, la que consiste en controlar con un teclado digital la tara o peso de cada cilindro.
  • 25 máquinas electrónicas para el llenado de los cilindros, la que cuenta con dispositivos de entrada y salida de cilindros.
  • Básculas electrónicas las que controlan el peso propuesto, esta báscula tiene dos propósitos: Verificar el peso total de los cilindros llenos, rechazando a los que se encuentren fuera de su rango, y registrar y enviar a la PC.
  • Equipo de produccion asistida PC, la cual tiene un programa el que permite los reportes de los cilindros llenos.
  • Compresor que cumple la función de mantener una presión adecuada para él envió de gas por sus cañerías desde los estanques al carrusel de llenado.
  1. Riesgos laborales de la empresa.

Los riegos en que están expuestos nuestros trabajadores.

 Actividad

           Riesgos

Medidas de control

Envasado de gas licuado

Atrapamiento

  • No intervenir equipos en movimiento.
  • Evitar el uso de ropa suelta.
  • Respetar señaléticas de advertencia.
  • Transitar por lugares habilitados.
  • Realizar análisis de riesgos de la actividad.
  • Realizar instrucción a la persona sobre actividad a realizar.
  • Bloquear equipos antes de intervenir.

Quemaduras por fugas de gas.

  • Verificar válvulas de cilindros en buen estado.
  • Mantener monitoreo de gases con medidor multigas ( para verificar la presencia de LEL en el ambiente )
  • Realizar instrucciones operacional y de seguridad al personal que realizara actividad.
  • Mantener línea de agua o ducha de emergencia habilitada en caso de emergencia.
  • Difusión Hoja de seguridad  gas licuado
  • Realizar análisis de riesgos de actividad.
  • Uso de elementos de protección personal adecuado a la actividad.

Incendio

Exposición a ruido industrial.

  • Verificar circuito eléctrico de equipos en buen estado.
  • Verificar instructivo o paso a paso de actividad.
  • Capacitar al personal.
  • Instrucción sobre plan de emergencia en caso de incendio.
  • Realizar análisis de riesgos de actividad.
  • Verificar existencia de extintor en sector de envasado.
  • Verificar accesorios para combate de incendio que se encuentren en buen estado.

  • Realizar evaluación del puesto de trabajo (niveles de ruido) para generar mapa de ruido en el área de trabajo.
  • Realizar capacitación sobre uso correcto de Epp y zonas de ruido
  • Realizar análisis de riesgos de la actividad.
  • Respetar señalética de áreas con exposición a ruido.
  • Uso de protección auditiva adosada al casco.

Inhalación de gas licuado.

  • Difusión de hoja de datos de seguridad gas licuado.
  • Mantener monitoreo de ambiente con medidor multigas específico para detectar este tipo de gases.
  • Realizar capacitación sobre plan de contingencia en caso de accidente.
  • Uso de epp específicos en caso de emergencia por escape de gas.                      ( equipo autónomo )

Golpes por desconexión de mangueras de carga.

  • Realizar capacitación al personal sobre paso a paso de la actividad.
  • Ubicar eslingas de seguridad en conexiones para evitar salida brusca de manguera.
  • Identificar área de riesgo con señalización.
  • Uso de elementos de protección personal específicos para la actividad.

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