Investigación de un proceso productivo

Investigación de un proceso productivo 

Introducción:

PLANTA DE SULFONACIÓN.

El proceso empieza desde el tanque de almacenamiento de azufre, donde hay una temperatura de 145 °C, por medio de dos bombas submarinas se envía hacia el horno de azufre, las bombas submarinas trabajan una a la vez por si alguna se daña debe haber una de respaldo y no se pare la producción.

En el horno de azufre por medio del aire que manda el compresor se atomiza el azufre para que sea más fácil la inmisión, se calienta el horno a 230°C y se hace con el aire de proceso que pasa por un calentador eléctrico. Cuando se tiene esa temperatura se inyecta el azufre atomizado y sale como gas SO2 y pasa por un intercambiador de doble tubo donde la temperatura baja de 680 °C a 450°C aprox. Ese intercambio de temperatura sirve para calentar el aire que hace que se regeneren las secadoras. Entra a un convertidor catalítico que trabaja con un catalizador de pentóxido de vanadio (V2O5 ) donde hay tres camas de ese material en la cama de en medio sale como gas SO3 y pasa por otro intercambiador de calor de doble tubo, la temperatura que pierde el gas se aprovecha para calentar el aire que regeneran las secadoras.

Posteriormente pasa a un intercambiador de calor, pero este es con H20 y baja la temperatura de 40 a 52 °C posteriormente pasa a un eliminador de niebla que es un filtro, esta actúa eliminando el gas que cae a un tanquecito de almacenamiento el cual se le llama huevito acido.

Mientras se prepara la planta de sulfonación, se produce gas y al igual Ácido Sulfúrico se recircula constantemente con una concentración del 98%, el cual se analiza constantemente para evitar que allá una emisión de gases. Por medio de las válvulas neumáticas el gas lo mandan hacia el reactor, primero se inyecta la materia prima dependiendo del producto que se valla hacer (alcohol láurico, arkopal, No95, Genapol LRO 0 pasta etc.)

Se inyecta al gas y se empieza a formar el ácido sulfónico se recircula constantemente y pasa por un intercambiador donde se controla la temperatura.

Tiene una bomba de descarga donde lo envía hacia la neutralización liquida o de pasta según sea el caso. El sulfatado se envía hacia el módulo de pasta donde entra el ácido sulfónico la sosa y agua se recircula constantemente, pasa por un molino y donde igual pasa por un intercambiador de calor para controlar la temperatura a 83°C aprox, una bomba saca parte del material y lo envía al desgazador el cual su función es eliminar

el aire de esa materia por medio de bombas de vacío y un agitador. El material que está en gel lo envía al tanque de almacenamiento.

El compresor manda el aire a un enfriador de aire donde por medio de dos intercambiadores de calor elimina el 80% de humedad y en los enfriadores que son 2 en uno entra agua de enfriamiento y agua refrigerada el aire pasa a las secadoras y se elimina el resto de la humedad que pudiera tener. Y este aire es el que se ocupa en todo el proceso de Sulfonación para controlar las temperaturas del horno, del convertidor y diluir el gas.

El generador de vapor que se encuentra en esta industria tiene como objetivo calentar un fluido calor portador, normalmente agua, que será conducido posteriormente a través de una res de tuberías, montantes y distribuidores hasta unos emisores con el objetivo de proporcionar calores locales al igual se utiliza en diversos tipos de instalaciones o para lavar a presión equipos de la planta.

Una vez explicando el proceso de Sulfonación veremos los siguientes puntos:

Agentes contaminantes que se emitan en el proceso.

• Gases SO2
• Gases SO3
• Ácido Sulfúrico

Riesgos de trabajo que existen en el proceso.

• Caídas:
• Quemaduras
• Intoxicación
• Derrames
• Explosión
• Incendios por temperaturas del SP
• Fugas de gases (SO3)

Para Evitar los riesgos que existen en la planta de Sulfonación, Tanto como el jefe, analistas y operadores primero identifican los riesgos en planta y cada dos veces a la semana tienen juntas sobre la seguridad

Los siguientes puntos son de seguridad que tienen bien marcados en planta y al entrar a la planta lo tienen impreso en lona.

AVOIDING ACCIDENTS:

• Ser un ejemplo a seguir en seguridad
• Priorizar la seguridad en cualquier condición de conflicto
• Analizar, cumplir y hacer cumplir los requerimientos de seguridad
• Parar todos los actos inseguros inmediatamente
• Establecer la seguridad como condición de empleo
• Que la seguridad es una tarea de todos y cada uno
• CERO ACCIDENTES

Normatividad STPS e ISO aplicable para la empresa en base al proceso productivo que esta realice.

• ISO 9001:Es un conjunto de normas sobre calidad y gestión de calidad
• ISO 4001:Tiene el propósito de apoyar la aplicación de un plan de manejo ambiental en cualquier organización del sector público o privado.
• ISO 50001:Es la nueva norma internacional de sistemas de gestión de la energía.
• ISO 14001: Expresa cómo establecer un Sistema de Gestión Ambiental (SGA) efectivo.
• GMP 227:Productos cosméticos. Buenas prácticas de fabricación (BPF). Guía de buenas prácticas de fabricación
• OHSAS 14000:Estandarización de formas de producir y prestar de servicios que protejan al medio ambiente.
• OHSAS 18001:Establece los requisitos mínimos de las mejores prácticas en gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, destinados a permitir que una organización controle sus riesgos para la SST y mejore su desempeño de la SST.
• Sustancias Toxicas
• Tanques sujetos a presión.
• Nom-001-STPS-2008:Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo - Condiciones de seguridad.
• NOM-004-STPS-1999:Sistemas de protección y dispositivos de seguridad de la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.
• NOM-005-STPS-1998:Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.
• NOM-006-STPS-2000:Manejo y almacenamiento de materiales - Condiciones y procedimientos de seguridad.
• NOM-009-STPS-2011: Condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura.
• NOM-010-STPS-1999: Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral.
• NOM-016-STPS-2001: Operación y mantenimiento de ferrocarriles - Condiciones de seguridad e higiene.
• NOM-017-STPS-2008:Equipo de protección personal - Selección, uso y manejo en los centros de trabajo.
• NOM-018-STPS-2000:Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.
• NOM-020-STPS-2011:Recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas - Funcionamiento - Condiciones de Seguridad.
• NOM-021-STPS-1993:Relativa a los requerimientos y características de los informes de los riesgos de trabajo que ocurran, para integrar las estadísticas.
• NOM-022-STPS-2008:Electricidad estática en los centros de trabajo - Condiciones de seguridad.
• NOM-024-STPS-2001:Vibraciones - Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo.
• NOM-025-STPS-2008:Condiciones de iluminación en los centros de trabajo.
• NOM-026-STPS-2008:Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.
• NOM-114-STPS-1994: Sistema para la identificación y comunicación de riesgos por sustancias químicas en los centros de trabajo”.  Que a su vez está basada en el sistema NFPA, menciona los mismos riesgos:
• Riesgo de salud.
• Riesgo de Inflamabilidad.
• Riesgo de reactividad.
• Riesgo especial
• Cuentan con su Política de sustentabilidad

La política de sustentabilidad nos habla el compromiso que tiene con el medio ambiente, se compromete a la operación ética hacia prácticas de negocios sustentables y al desarrollo de sus actividades conforme al a lo establecidoen el código de conducta que ellos tienen.

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