Las Materiales y protección personal de Trabajo

LAS 5SS MATERIALES Y PROTECCIÓN PERSONAL DE TRABAJO PROCEDIMIENTO VENTAJAS EJECUCIÓN

ARREGLAR

(Seire)

ORDENAR

(Seiton)

LIMPIAR

(Seisou)

MANTENER

(Seiketsu)

DISCIPLINA

(Shitsuke)

Conclusiones

• No importa el lugar ni el tamaño en donde se apliquen las 5s de la calidad, si se aplican en orden y con responsabilidad según su metodología siempre se tendrá un resultado progresivo.

• Es fundamental tener el apoyo de la gerencia, para que el trabajador le tome importancia a la implementación de las 5s de la calidad.

• La resistencia al cambio siempre va a estar presente; pero es más difícil vencerla si viene de la alta gerencia.

• Los resultados son satisfactorios no solo individualmente sino también colectivos, en cuanto a desempeño.

• La calidad es subjetiva pero con la implementación de las 5s de la calidad, esa calidad puede convertirse en objetiva para toda la empresa.

• Evitar la expresión "en mi desorden estoy en orden porque me entiendo", ya que es una forma de decir "no quiero cambiar".

Recomendaciones

• A La Gerencia:

1. Capacitar de manera más profunda y detallada sobre las 5s de la calidad no sólo al equipo técnico donde se implementaron sino también a toda la empresa y así poder obtener una certificación en calidad.

2. Evaluar constantemente (diario, semanal, mensual) que los empleados estén aplicando las 5s.

3. Recordar a los empleados a diario que tienen que aplicar, mantener y mejorar la implementación de las ’s de la calidad.

4. Incentivar a los empleados para que estén motivados a seguir mejorando.

• Al Equipo Técnico:

1. Al terminar cada trabajo guardar las herramientas y materiales en sus lugares correspondientes, para ayudar a mantener el orden.

2. Utilizar recipientes para depositar los desechos del trabajo (por lo menos uno por cada estación de trabajo).

3. Colaborar con los auditores de calidad al momento de una evaluación tomando en cuenta sus recomendaciones y sugerencias.

4. Tener presente que el uso de las 5s de la calidad no sólo les ayudará en el trabajo sino también en su vida cotidiana.

¿QUÉ ES SEIRI?

SEIRI - CLASIFICAR

Seiri o clasificar significa eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor.

Frecuentemente nos "llenamos" de elementos, herramientas, cajas con productos, carros, útiles y elementos personales y nos cuesta trabajo pensar en la posibilidad de realizar el trabajo sin estos elementos. Buscamos tener al rededor elementos o componentes pensando que nos harán falta para nuestro próximo trabajo. Con este pensamiento creamos verdaderos stocks reducidos en proceso que molestan, quitan espacio y estorban. Estos elementos perjudican el control visual del trabajo, impiden la circulación por las áreas de labor, induce a cometer errores en el manejo de materias primas y en numerosas oportunidades pueden generar accidentes en el trabajo.

La primera "S" de esta estrategia aporta métodos y recomendaciones para evitar la presencia de elementos innecesarios. El Seiri consiste en:

• Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.

• Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.

• Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo

• Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.

• Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor tiempo posible.

• Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden conducir a averías.

• Eliminar información innecesaria y que nos puede conducir a errores de interpretación o de actuación.

BENEFICIOS DEL SEIRI

La aplicación de las acciones Seiri preparan los lugares de trabajo para que estos sean más seguros y productivos. El primer y más directo impacto del Seiri está relacionado con la seguridad. Ante la presencia de elementos innecesarios, el ambiente de trabajo es tenso, impide la visión completa de las áreas de trabajo, dificulta observar el funcionamiento de los equipos y máquinas, las salidas de emergencia quedan obstaculizadas haciendo todo esto que el área de trabajo sea más insegura.

La práctica del Seiri además de los beneficios en seguridad permite:

Compilación y Desarrollo: Rogelio Carrillo Penso Gotas de Conocimiento © 06.01.07 Pag. 5 de 40

La Estrategia de las 5S por: Edgar Piña

• Liberar espacio útil en planta y oficinas

• Reducir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y otros elementos de trabajo.

• Mejorar el control visual de stocks de repuestos y elementos de producción, carpetas con información, planos, etc.

• Eliminar las pérdidas de productos o elementos que se deterioran por permanecer un largo tiempo expuestos en un ambiento no adecuado para ellos; por ejemplo, material de empaque, etiquetas, envases plásticos, cajas de cartón y otros.

• Facilitar el control visual de las materias primas que se van agotando y que requieren para un proceso en un turno, etc.

• Preparar las áreas de trabajo para el desarrollo de acciones de mantenimiento autónomo, ya que se puede apreciar con facilidad los escapes, fugas y contaminaciones existentes en los equipos y que frecuentemente quedan ocultas por los elementos innecesarios que se encuentran cerca de los equipos.

¿QUÉ ES SEITON?

SEITON - ORDENAR

Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad. Aplicar Seiton en mantenimiento tiene que ver con la mejora de la visualización de los elementos de las máquinas e instalaciones industriales.

Una vez hemos eliminado los elementos innecesarios, se define el lugar donde se deben ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificándolos para eliminar el tiempo de búsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez utilizados (es el caso de la herramienta).

Seiton permite:

• Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar.

• Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca frecuencia.

• Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se usarán en el futuro.

• En

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