MANTENIMIENTO TOTAL DE LA PRODUCCION

TPM: MANTENIMIENTO TOTAL DE LA PRODUCCION

Las empresas hoy en día, producen continuamente y a una mayor velocidad, debido a la alta competitividad que se presenta en el mercado por causa de la globalización. Por ello, han visto la necesidad de mantener en óptimas condiciones los equipos de producción, ya que un descuido en los mismos ocasionaría averías y fallos que conllevarían a retrasos, baja productividad e incluso la paralización de las actividades de la empresa; generando así importantes pérdidas económicas, que se podrían evitar con una correcta asistencia técnica y un correcto plan de mantenimiento.

Por tanto, respecto a lo anteriormente expuesto se expresa que la función principal del mantenimiento, es sostener o alargar la vida útil de los elementos o equipos de producción durante el tiempo, logrando así la optimización de todas las actividades a través de la aplicación de procedimientos y estrategias convenientes para la empresa.

Por ende, es conveniente expresar que el presente informe tiene como objeto de estudio el TPM, definido como (Palencia, ---) “ un moderno sistema gerencial de soporte al desarrollo de la industria que permite tener equipos de producción siempre listos

El TPM es una expresión ideada por La General Electric en los años 50, pero que se descuido en Norteamérica, hasta que las empresas japonesas de avanzada la acogieron, desarrollaron y han obtenido con su aplicación resultados destacados. En la actualidad se considera a Seiichi Nekajima como el padre del TPM, cuya filosofía es “Un enfoque gerencial hacia la calidad total” (Total Quality Management), enfatizando en la prevención y predicción de las averías y del mantenimiento de la máquina.

Por consiguiente, se enfoca el TPM hacia la optimización efectiva y disponible de los equipos, la programación del mantenimiento preventivo y predictivo de toda la vida útil de la maquinaria, la implementación multidisciplinaria por los departamentos interesados,

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