TPM MANTENIMIENTO TOTAL

CAPITULO UNO

1. ANTECEDENTES DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL.

Antes de considerar  los antecedentes del mantenimiento productivo total  se hará referencia en base  del autor Francisco Javier González Fernández ^[1]“El término de TPM se definió en 1971 por el Instituto Japonés de ingenieros de Plantas y se desarrolló sobre todo en la Industria Del automóvil, implementándose en empresas como Toyota, Nissan y Mazda.”

Fue en Nippondenso (empresa filial de Toyota) donde se aplica por primera vez TPM, Su creador fue el Ing. Seiichi Nakajima un alto funcionario del Instituto Japonés de ingenieros de Plantas y es entonces en 1971  cuando Seiichi Nakajima publica el procedimiento de implementación de este sistema.

2. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL.

Antes de considerar el objetivo de mantenimiento productivo total, se hará referencia el concepto: “Es una metodología que se  involucra en la mejora de equipo y planta.”

El Mantenimiento Productivo Total tiene como influencia involucrar todo el personal de la planta, que operen sin deterioros y fallas. No obstante, su objetivo básico y elementos son:

• Fomentar el trabajo en equipo, donde se crea un espacio  en que cada individuo incrementa su moral aportando lo mejor de sí.
• Lograr con el trabajo en equipo reducción de costos, cero paros, cero accidentes, cero defectos por maquinas.
• Implementar  un sistema preventivo que facilite la eliminación de pérdidas.

EVOLUCIÓN DEL TPM

El mantenimiento total productivo, nace de la necesidad de tener estándares, normas y de los cuales también procesos  automatizados  que representan dentro de una organización un elemento fundamental de mantener una reactividad y preparación. Al utilizar maquinaria o equipo dentro de la producción dependerá del mantenimiento previo o realzado por un personal especializado que realizara las tareas originadas por una serie de operaciones incrementando las paradas continuas e incidencias que podrán surgir en el proceso del mantenimiento del cual ayudo a buscar una mejora del cual en la actualidad la seguimos utilizando y llamando TPM.

La evolución hacia el TPM actual, de acuerdo con el Management de la Producción Total acepta las siguientes definiciones de las cuales se le contribuyen al TPM para un mejor manejo y aplicación:

Empresa

“Es un sistema formado por un conjunto de elementos en interacción dinámica, asociados con una visión y ambición para llegar a una meta a través de lograr unos objetivos”.

Mantenimiento Industrial

“Es el conjunto de técnicas que aseguran la correcta utilización de edificios e instalaciones y el funcionamiento continuo de la maquinaria productiva”.

Mantenimiento Total o Global

“Es el conjunto de disposiciones técnicas, medios y actualizaciones que permiten garantizar que las  maquinas, instalaciones y organizaciones que conforman un “proceso básico “ o línea de producción, pueden desarrollar el trabajo que tienen previsto en un plan de producción en constante evolución por la aplicación de la mejora continua”.

CARACTERÍSTICAS DEL TPM:   EL TPM  COMO HERRAMIENTA  DE UN MANTENIMIENTO  EN LA INDUSTRIAL

En el TPM  asume como la mejora continua sobre los ejes básicos de la calidad total (figura 1.1.):

Calidad en el producto: mantener  el estado de referencia y dominar  los procesos para una mejora continua.

Costos: En la organización mantiene el mantenimiento de los procesos para colocar en marcha la explotación  y mejor manejo.

Plazos: la confianza del funcionamiento en las líneas en todos los aspectos del cual nos permitirá fabricar justo a tiempo y por consecuente reducir los stocks en la producción.

Dentro del TPM se encuentran cuatro principios fundamentales de la calidad total:

1.- Satisfacción del cliente, para ayudar a mejorar los tres ejes de calidad, costos y plazos.

2.- Dominar los sistemas de producción y los procesos, del cual ayudara a mantenerlos en su estado de referencia y  manteniéndolos.

3.- Implicación de las personas a través de un Automantenimiento.

4.- La mejora continua.

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Fig. 1.1 características básicas del  TPM

CARACTERÍSTICAS DEL TPM:   EFECTOS DEL TPM

La finalidad del TPM  es eliminar por medio de la mejora continua y eliminar las perdidas esporádicas y crónicas, analizando las seis grandes incidencias que  se penalizan en las operaciones de un proceso básico.

El corregir un mal funcionamiento  y evaluando el proceso, las pérdidas esporádicas, aleatorias y pérdidas crónicas son:

• Averías del sistema.
• Preparaciones y reglajes del todo tipo.
• Falta de piezas y otras incidencias de corta duración.
• Ritmo reducido por indiferencia entre las condiciones previstas y las reales.

Rendimiento reducido entre el comienzo de la producción y la estabilidad de estas tras un arranque, ajuste y reparaciones.

El TPM para que llegue a una efectividad de un sistema esta combinado con la disponibilidad, eficiencia y la tasa de calidad.

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Fig. 1.2  Las seis grandes pérdidas y clasificación de tiempos

En la figura 1.2  se permite ver cómo se va reduciendo el tiempo disponible para la reducción a medida en que se va reduciendo perdidas  y tiempo.

LAS ETAPAS DEL TPM

Las etapas TPM  es una implementación dentro de la instalación progresiva en el siguiente cuadro 1.1. se vera de forma cronografía las 12 etapas del TPM, que ayudara en el proceso de consolidación del sistema

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Cuadro 1.1 Las 12 etapas del TPM

3. BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL.

Con la implementación del mantenimiento productivo total contrae una serie de consecuencias que a la larga mejorara la productividad de la organización, con reducción de costos, eliminación de desperdicios y la creación de un ambiente de trabajo armonioso, previendo problemas que pueda realizarse en corto o largo plazo.

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