Mantenimiento Productivo Total "TPM"

El mantenimiento productivo total, más conocido por las siglas TPM, actualmente está cobrando cada vez más importancia en nuestro país, pese a que en otros su utilización se remonte a la década de los setenta. Esto se debe fundamentalmente a que se ha demostrado la gran eficacia como herramienta para alcanzar una mayor disponibilidad y fiabilidad de las instalaciones, haciendo énfasis en la gestión y el aprovechamiento racional e implicación de todo el personal. Las ventajas que ofrece a la automatización de procesos son múltiples, convirtiéndola en el complemento perfecto.

El TPM surgió como un sistema para lograr la eliminación de las pérdidas de los equipos y de los desperdicios.

Estas pérdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales:

• Tiempos muertos o paro del sistema productivo.

• Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.

• Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo.

El TPM es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para lograr la eficiencia total. La tendencia actual a mejorar cada vez más la competitividad requiere elevar al en un grado máximo la eficiencia en calidad, tiempo y costo de la producción e involucra a la empresa en el TPM.

La empresa industrial tradicional suele estar dotada de sistemas de gestión basados en la producción de largas series con poca variedad de productos y largos tiempos de preparación y entrega, trabajadores con una formación muy especializada y control de calidad en base a la inspección del producto. Para que la empresa pueda cambiar este sistema por otro más ágil y menos costoso, necesita ser más competitiva produciendo series cortas, de múltiples productos, en tiempos de operaciones cortos, con trabajadores apropiados y alta calidad.

El resultado final que se persigue con la implementación del Mantenimiento Productivo Total es lograr un conjunto de equipos e instalaciones productivas más eficaces, una reducción de las inversiones necesarias en ellos y un aumento de la flexibilidad del sistema productivo.

En la empresa Pallomaro S.A. se ha detectado que una de las causas de no conformidades en los productos que fabrica, es la falta de un programa de mantenimiento para los equipos que intervienen en el proceso de fabricación; esto conlleva a perdidas tanto en materiales como en tiempo de mano de obra.

Una de las razones que hace que el concepto de calidad total en la empresa sea más complejo es la diversidad de los productos que se fabrica; debido a que el 60% de dichos productos tales como: Tren de lavado, Sistemas de Extracción; se fabrican a medida, es decir, se adecuan al espacio que le destina el cliente; por lo tanto hace más difícil la estandarización.

Lo que se busca con este

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