MANUFACTURA

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA TERRITORIAL DE PARIA

“LUIS MARIANO RIVERA”

CARÚPANO – ESTADO SUCRE

CARRERA: INGENIERÍA MECÁNICA

MANUFACTURA

FACILITADOR: BACHILLERES:

JULIO ESTABA/ C.I. 21.012.204

LUIS MONASTERIO/C.I. 20.565.172

Carúpano, Noviembre 2012

PRENSADO.

Es un proceso consistente en moldear una lámina metálica en varias dimensiones al mismo tiempo, forzándola entre dos matrices. El prensado difiere de la flexión en que en una única operación moldee los materiales en varias direcciones.

El Prensado o compactación se realiza a altas presiones para dar a las partículas la forma requerida mediante una matriz.

Tras el prensado la densidad aparente del material es aumentada, así como su resistencia, que es la adecuada para su manejo y manipulación.

La presión aplicada produce un empaquetamiento mayor de las partículas, reduciendo la porosidad, incrementando los puntos de contacto entre las partículas y provocando la deformación plástica de las mismas.

PRENSADO CONVENCIONAL.

Después de la producción de polvos metálico, la secuencia convencional de la metalurgia consiste en tres pasos (1) Combinación y mezclado de polvos, (2) Compactación, en la cual se prensan los polvos para obtener la forma deseada y (3) Sinterizado, que implica un calentamiento a temperatura por debajo del punto de fusión para provocar la unión de las partículas en estado sólido.

PARTES DE UNA FRESADORA.

Las fresadoras: Es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas..

En las máquinas de fresar corrientemente usadas en los talleres de construcciones mecánicas, se distinguen las siguientes partes principales:

• Bastidor

• Husillo de trabajo

• Mesa

• Carro transversal

• Consola

• Caja de velocidades del husillo

• Caja de velocidades de los avances.

• El bastidor: Es una especie de cajón de fundición, de base reforzada y de forma generalmente rectangular, por medio del cual la máquina se apoya en el suelo. Es la parte que sirve de sostén a los demás órganos de la fresadora.

• Husillo de trabajo: Es uno de los órganos esenciales de la máquina, puesto que es el que sirve de soporte a la herramienta y le dota de movimiento. Este eje recibe el movimiento a través de la caja de velocidades.

• La mesa: Es el órgano que sirve de sostén a las piezas que han de ser trabajadas, directamente montadas sobre ella o a través de accesorios de fijación, para lo cual la mesa está provista de ranuras destinadas a alojar los tornillos de fijación.

• Carro transversal: Es una estructura de fundición de forma rectangular, en cuya parte superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal; en la base inferior, por medio de unas guías, está ensamblado a la consola, sobre la cual se desliza accionado a mano por tornillo y tuerca, o automáticamente, por medio de la caja de avances. Un dispositivo adecuado permite su inmovilización.

• La consola: Es el órgano que sirve de sostén a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Es un cuerpo de fundición que se desliza verticalmente en el bastidor a través de unas guías por medio de un tornillo telescopio y una tuerca fija. Cuando es necesario para algunos trabajos, se inmoviliza por medio de un dispositivo de bloqueo.

• Caja de velocidades del husillo: Consta de una serie de engranajes que pueden acoplarse según diferentes relaciones de transmisiones, para permitir una extensa gama de velocidades del husillo. Generalmente se encuentra alojada interiormente en la parte superior del bastidor. El accionamiento es independiente de que efectúa la caja de avances, lo cual permite determinar más juiciosamente las mejores condiciones de corte.

• Caja de avances de la fresadora: Es un mecanismo constituido por una serie de engranajes ubicados en el interior del bastidor, en su parte central, aproximadamente. Recibe el movimiento directamente del accionamiento principal de la máquina. Por medio de acoplamientos con ruedas correderas, pueden establecerse diversas velocidades de avances. El enlace del mecanismo con el husillo de la mesa o la consola se realiza a través de un eje extensible de articulaciones cardán.

TIPOS DE HERRAMIENTAS APLICADAS EN EL FRESADO.

• Fresa de corte lateral: Este tipo de fresas son estrechas, cilíndricas y con dientes en cada lado y en la periferia se utilizan para cortar ranuras y caras verticales.

• Fresa cortadora de engrane: Este tipo de fresadora esta dentro del grupo de fresas perfiladas, las cuales tienen la forma o perfil exacto de la pieza que se va a producir y permiten la reproducción exacta de piezas de forma irregular a menor costos que con la mayor partes de las otras fresas.

• Fresa escariadora con dientes integrales: Est tipo de fresa pueden tener dos o más acanaladuras, tienen dientes en el extremo y en la periferia y se instala en el husillo con un adaptador.

• Sierra para cortar metales: Estas son básicamente fresadoras delgadas para planchas. Algunas de ellas tienen los lados con rebajos o cóncavos para evitar rozamientos o que se atasquen cuando están en uso y las otras tienen dientes laterales.

CENTRO DE MECANIZADO. (C.N.C):

Es una máquina de herramienta automatizada y controlada por computador, capaz de realizar múltiples operaciones en una misma pieza, utilizando herramientas rotativas de múltiples filos de corte y con una mínima intervención del hombre durante el proceso de mecanizado, incrementando la producción, flexibilidad y precisión.

TIPOS DE CENTRO DE MECANIZADOS

• Según la posición y número de husillos:

o Centro de Mecanizado Vertical, Horizontal, Universal de uno o varios husillos.

• Según el número de ejes

o Centro de mecanizado de 2, 3, 4, 5, 6, o más ejes.

• Según la velocidad del husillo.

o Centro de mecanizado de baja, mediana y alta velocidad.

• Según el número de herramientas.

o Centro de mecanizado de 6, 8, 10, 20, 40 o más herramientas.

...