Manual De Soldadura Eléctrica

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2001

2001

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INDICE GENERAL

CAPITULO 1: Introducción

Descripción histórica, pág. 5; Reseña histórica, pág. 6; Alcances, pág. 13;

Equipo de seguridad mínimo, pág. 14.

CAPITULO 2: Soldadura por Arco Protegido

Introducción, pág. 15; Equipo eléctrico básico para Soldadura por arco,

pág. 15; Comenzando a soldar, pág. 23; Uniones básicas con arco protegido

(SMAW),

pág. 30; Soldadura

de arco con corriente continua (CC),

pág.

34.

CAPITULO 3: Soldadura TIG ó GTAW

Introducción histórica, pág. 39; Descripción preliminar, pág. 39; Equipo

básico para TIG ó GTAW, pág. 41; Comenzando a usar un sistema TIG ó

GTAW, pág. 46; Detalle para la ejecución de soldadura TIG en diversos

metales, pág. 50.

CAPITULO 4: Soldadura MIG ó GMAW

Descripción histórica, pág. 55, Equipo básico, pág. 55; Funcionamiento

en la zona del arco, pág. 56; Comenzando a soldar, pág. 61.

Bibliografía Consultada, pág. 63.

Descripción histórica

INTRODUCCION

CAPITULO 1

El término soldadura lo podemos definir como la unión mecánicamente

resistente de dos o más piezas metálicas diferentes. La primera

manifestación

de ello,

aunque poco tiene que ver

con los sistemas

modernos,

se remonta a los comienzos

de la fabricación de armas. Los

trozos

de hierro por unir eran

calentados hasta alcanzar un estado plástico,

para

ser así fácilmente deformados por la acción de golpes sucesivos.

Mediante un continuo golpeteo se hacía penetrar

parte de una pieza

dentro

de la otra.

Luego de repetitivas

operaciones

de calentamiento,

seguidos

de un martilleo intenso,

se lograba

una unión satisfactoria. Este

método,

denominado “caldeado”,

se continuó utilizando hasta no hace

mucho

tiempo,

limitando su uso a piezas de acero forjable, de diseño

sencillo

y de tamaño reducido.

Los diversos trozos o piezas metálicas que se deseen fijar permanentemente

entre si, deben ser sometidas a algún proceso que proporcione

uniones

que resulten lo más fuertes posibles. Es aquí cuando para

tal fin,

los

sistemas de soldadura

juegan un papel primordial.

El calor necesario para unir dos piezas metálicas puede obtenerse a

través de distintos medios. Podemos definir dos grandes grupos. Los sistemas

de calentamiento por combustión con oxígeno

de diversos

gases

(denominados

soldadura

por gas), y los de calentamiento mediante energía

eléctrica (por inducción, arco,

punto,

etc.).

Las uniones logradas a través de una soldadura de cualquier tipo, se

ejecutan mediante el empleo de una fuente de calor (una llama, un sistema

de inducción, un arco eléctrico,

etc.).

Para rellenar las uniones entre las piezas o partes a soldar, se utilizan

varillas de relleno, denominadas material de aporte o electrodos, realizadas

con diferentes aleaciones, en función de los metales a unir.

En la soldadura,

las dos o más piezas metálicas son calentadas junto con el mate-

Manual de Soldadura - Pedro Claudio Rodríguez

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rial de aporte a una temperatura correcta, entonces fluyen y se funden

conjuntamente. Cuando se enfrían, forman una unión permanente. La

soldadura así obtenida, resulta tan o más fuerte que el material original

de las piezas, siempre y cuando la misma esté realizada correctamente.

Reseña histórica

Resulta dificultoso determinar con exactitud en que país y en que

momento se han desarrollado ciertas técnicas de soldadura en particular,

ya que la experimentación ha sido simultánea y contínua en diversos

lugares. Aunque los trabajos con metales han existido desde hace siglos,

los métodos tal cual como los conocemos hoy, datan desde el principio de

este siglo.

En 1801, el inglés Sir H. Davy descubrió que se podía generar y mantener

un arco eléctrico entre dos terminales.

En 1835, E. Davey, en Inglaterra, descubrió el gas acetileno, pero

para dicha época su fabricación resultaba muy costosa. Recién 57 años

después (1892), el canadiense T. L. Wilson descubrió un método económico

de fabricación. El francés

H. E. Chatelier,

en 1895, descubrió la combustión

del oxígeno

con el acetileno,

y en 1900, los también franceses

E.

Fouch

y F.

Picard desarrollaron el primer soplete de oxiacetileno.

En el año 1881, el francés De Meritens logró con éxito soldar diversas

piezas metálicas empleando un arco eléctrico entre carbones, empleando

como suministro de corriente acumuladores de plomo.

Este fue el puntapié

inicial de muchas experiencias para

intentar reemplazar el caldeado

en fragua

por este nuevo

sistema. La gran

dificultad hallada para

forjar

materiales ferrosos con elevado

contenido de carbono (aceros), motivó

diversos

trabajos

de investigación

de parte de los ingenieros rusos S.

Olczewski

y F.

Bernardos, los que resultaron exitosos recién en el año

...