Manual De Soldadura Eléctrica
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INDICE GENERAL
CAPITULO 1: Introducción
Descripción histórica, pág. 5; Reseña histórica, pág. 6; Alcances, pág. 13;
Equipo de seguridad mínimo, pág. 14.
CAPITULO 2: Soldadura por Arco Protegido
Introducción, pág. 15; Equipo eléctrico básico para Soldadura por arco,
pág. 15; Comenzando a soldar, pág. 23; Uniones básicas con arco protegido
(SMAW),
pág. 30; Soldadura
de arco con corriente continua (CC),
pág.
34.
CAPITULO 3: Soldadura TIG ó GTAW
Introducción histórica, pág. 39; Descripción preliminar, pág. 39; Equipo
básico para TIG ó GTAW, pág. 41; Comenzando a usar un sistema TIG ó
GTAW, pág. 46; Detalle para la ejecución de soldadura TIG en diversos
metales, pág. 50.
CAPITULO 4: Soldadura MIG ó GMAW
Descripción histórica, pág. 55, Equipo básico, pág. 55; Funcionamiento
en la zona del arco, pág. 56; Comenzando a soldar, pág. 61.
Bibliografía Consultada, pág. 63.
Descripción histórica
INTRODUCCION
CAPITULO 1
El término soldadura lo podemos definir como la unión mecánicamente
resistente de dos o más piezas metálicas diferentes. La primera
manifestación
de ello,
aunque poco tiene que ver
con los sistemas
modernos,
se remonta a los comienzos
de la fabricación de armas. Los
trozos
de hierro por unir eran
calentados hasta alcanzar un estado plástico,
para
ser así fácilmente deformados por la acción de golpes sucesivos.
Mediante un continuo golpeteo se hacía penetrar
parte de una pieza
dentro
de la otra.
Luego de repetitivas
operaciones
de calentamiento,
seguidos
de un martilleo intenso,
se lograba
una unión satisfactoria. Este
método,
denominado “caldeado”,
se continuó utilizando hasta no hace
mucho
tiempo,
limitando su uso a piezas de acero forjable, de diseño
sencillo
y de tamaño reducido.
Los diversos trozos o piezas metálicas que se deseen fijar permanentemente
entre si, deben ser sometidas a algún proceso que proporcione
uniones
que resulten lo más fuertes posibles. Es aquí cuando para
tal fin,
los
sistemas de soldadura
juegan un papel primordial.
El calor necesario para unir dos piezas metálicas puede obtenerse a
través de distintos medios. Podemos definir dos grandes grupos. Los sistemas
de calentamiento por combustión con oxígeno
de diversos
gases
(denominados
soldadura
por gas), y los de calentamiento mediante energía
eléctrica (por inducción, arco,
punto,
etc.).
Las uniones logradas a través de una soldadura de cualquier tipo, se
ejecutan mediante el empleo de una fuente de calor (una llama, un sistema
de inducción, un arco eléctrico,
etc.).
Para rellenar las uniones entre las piezas o partes a soldar, se utilizan
varillas de relleno, denominadas material de aporte o electrodos, realizadas
con diferentes aleaciones, en función de los metales a unir.
En la soldadura,
las dos o más piezas metálicas son calentadas junto con el mate-
Manual de Soldadura - Pedro Claudio Rodríguez
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rial de aporte a una temperatura correcta, entonces fluyen y se funden
conjuntamente. Cuando se enfrían, forman una unión permanente. La
soldadura así obtenida, resulta tan o más fuerte que el material original
de las piezas, siempre y cuando la misma esté realizada correctamente.
Reseña histórica
Resulta dificultoso determinar con exactitud en que país y en que
momento se han desarrollado ciertas técnicas de soldadura en particular,
ya que la experimentación ha sido simultánea y contínua en diversos
lugares. Aunque los trabajos con metales han existido desde hace siglos,
los métodos tal cual como los conocemos hoy, datan desde el principio de
este siglo.
En 1801, el inglés Sir H. Davy descubrió que se podía generar y mantener
un arco eléctrico entre dos terminales.
En 1835, E. Davey, en Inglaterra, descubrió el gas acetileno, pero
para dicha época su fabricación resultaba muy costosa. Recién 57 años
después (1892), el canadiense T. L. Wilson descubrió un método económico
de fabricación. El francés
H. E. Chatelier,
en 1895, descubrió la combustión
del oxígeno
con el acetileno,
y en 1900, los también franceses
E.
Fouch
y F.
Picard desarrollaron el primer soplete de oxiacetileno.
En el año 1881, el francés De Meritens logró con éxito soldar diversas
piezas metálicas empleando un arco eléctrico entre carbones, empleando
como suministro de corriente acumuladores de plomo.
Este fue el puntapié
inicial de muchas experiencias para
intentar reemplazar el caldeado
en fragua
por este nuevo
sistema. La gran
dificultad hallada para
forjar
materiales ferrosos con elevado
contenido de carbono (aceros), motivó
diversos
trabajos
de investigación
de parte de los ingenieros rusos S.
Olczewski
y F.
Bernardos, los que resultaron exitosos recién en el año
...