Manufactura 2012-II

ANALISIS DE MANUFACTURA

TP 224 V

ING. ALFREDO ROLANDO

AGÜERO MAURICIO

raguero2005@yahoo.es

raguero2005@gmail.com

2013-1

Proceso de Producción

Concepto de proceso en la Ingeniería Industrial

"Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se consigue un objetivo determinado"

En la ingeniería industrial el concepto de proceso adquiere gran importancia, debido la práctica en esta carrera, requiere:

Planear, integrar, organizar, dirigir y controlar

Estas actividades permiten a los Ingenieros Industriales lograr sus objetivos en el ejercicio de su profesión

El ingeniero industrial debe considerar a los procesos de producción como una herramienta para:

• El diseño y definición de planes, programas y proyectos

• El diseño, integración, organización, dirección y control de sistemas

• La optimización del trabajo

• La evaluación de resultados

• Establecimiento de normas de calidad

• El aumento y control de la eficiencia

• Etc.

El ingeniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo para la transformación de materiales en artículos útiles para la sociedad. También es considerada como la estructuración y organización de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada.

Clasificación de los procesos de manufactura

De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco grupos:

Procesos que cambian la forma del material • Metalurgia extractiva

• Fundición

• Formado en frío y caliente

• Metalurgia de polvos

• Moldeo de plástico

Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas • Métodos de maquinado convencional

• Métodos de maquinado especial

Procesos que cambian las superficies • Con desprendimiento de viruta

• Por pulido

• Por recubrimiento

Procesos para el ensamblado de materiales • Uniones permanentes

• Uniones temporales

Procesos para cambiar las propiedades físicas • Temple de piezas

• Temple superficial

Procesos de manufactura en este curso

Trabajo en banco Cepillado

Torneado Brochado

Taladrado, rimado, barrenado mandrilado y avellanado Esmerilado

Fresado

Para que estos procesos sean de utilidad para los ingenieros industriales se deben considerar los siguientes temas:

• Criterios para la producción económica con finalidad de beneficio económica.

Criterios de la producción con fines de beneficio económico

Costos • Aceptables

• Competitivos

Rentabilidad Ganancias superiores a las que proporciona el banco

Calidad Sólo la necesaria (no inversiones que no sean necesarias)

Criterios de producción económica con finalidad de efectividad

Criterios de la producción con fines de la efectividad

Proyecto Diseños funcionales que permitan la manufactura calculada y controlada.

Materiales Selección de los materiales adecuados y económicamente aceptables.

Procesos de manufactura Sistemas para la transformación de los materiales con la calidad adecuada, considerando las necesidades del cliente, de manera eficiente y económica.

Factor humano • Motivación

• Trato

• Facilidad

• Capacitación

• Seguridad

Proceso administrativo 1. Planeación

2. Integración

3. Organización

4. Dirección

5. Control

• Efectividad y Eficiencia

•

• En este curso se considerará como:

•

• Eficiencia a

• La relación numérica que existe entre la cantidad lograda por un sistema y la máxima cantidad que dicho sistema pueda lograr.

•

• Efectividad a

• La estimación del cumplimiento de objetivos, fines o funciones de un sistema o proceso, sin que exista evaluación numérica o estándares predeterminados.

.

a) La Operación: Es la etapa básica conformada por una o mas pasadas.

b) Ciclo: Es la operación o conjunto de operaciones realizadas sobre el material.

PROCESO DE MANUFACTURA

Secuencia de operaciones:

TORNO 1

1. Refrentado deel extremo a union lamica

2. Elaboración del agujero central como pendientes.

3. Refrentado del otro extremo.

4. Elaboración del agujero central como pendientes.

5. Cilindrado a 28287 mm ( long. total)

6. cilindrado a 28 ø x 23 mm.

7. Elaboraboracion del Bisel 1.5 mm x 45°

8. Elaboración del bisel 1.5 mm x 30°

9. Elaboración del cuello

10. Cilindrado a 25 ø mm x 29 mm

11. Cilindrado a 20 ø mm x 26 mm

12. Elaboracion del cono.

FRESADORA

1

9 Elaboracion de cada cara del exagono

6

TORNO 2

1. Agujero de 8.3 mm de ø x 25 mm de longitud

2. Roscado.Ç

FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE MANUFACTURA DEL ARRANQUE DE VIRUTA

PROCESO DE CORTE: Es un proceso físico complejo: deformación y eliminación de una capa de material de la superficie del componente denominado “viruta”, con la finalidad de llegar a la forma y dimensiónes, especificadas en el diseño.

• Durante este proceso se producen deformaciones tanto en la viruta así como en la superficie más extensa del componente.

• Se distingue los siguientes esquemas de corte:

• CORTE ORTOGONAL:

• Las leyes fundamentales de la cinemática del corte se establecen para el caso de corte ortogonal, para luego establecer algunos principios en el proceso de mecanizado por arranque de viuta.

• Durante el corte del metal se producen la deformación de la capa que se elimina, así como tambien de la capa más exterior de la superficie maquinada.

• Durante el maquinado la herramienta de corte penetra en el metal a una profundidad t

Como la capa de metal se empieza en la superficie de arranque de la herramienta, surge una fuerza P que actua perpendicular a la superficie de ataque similarmente este fenómeno se repite sobre la superficie de INCIDENCIA, dando lugar a una fuerza P1

A consecuencia del rozamiento surgen fuerzas que se oponen por un lado al : desplazamiento

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