Metrologia Y Normalizacion

Instituto Tecnológico Superior de Calkini en el Estado de Campeche

METROLOGIA Y NORMALIZACION

INTEGRANTES:

Jaime Martin Vela Dzib 2935

Tanya Andrea Briceño Dzib 2861

Gustavo Iván Queh Pech 2872

Miguel Moo Moo 2926

Danny Alexis Uc Tun 2844

Víctor Manuel May Tun 2880

Asignatura: Ingeniería en Ciencia de los Materiales

Índice

2.1 Metrología dimensional

2.1.1 Concepto básico de la Metrología Dimensional

2.1.2 Campo de aplicación de la Metrología Dimensional

2.1.3 Tipos de errores en medición

2.1.4 Conversión de unidades y sistemas de unidades de medida

2.1.5 Estudios de R y R y Trazabilidad

2.1.6 Clasificación de instrumentos y equipos de medición

2.2 Instrumentos de medición directa

2.2.1 Calibrador o Vernier

2.2.2 Tornillo micrométrico

2.2.3 Calibrador de altura

2.2.4 Calibrador de pasa o no pasa

2.2.5 Dilatómetro

2.2.6 Comparador de caratula

Introducción

La finalidad es de dar a los alumnos una visión general de los principales conceptos de metrología. Esto con la finalidad de establecer una base de conocimiento suficiente que permita a los estudiantes el manejo adecuado de los instrumentos y equipos de medición que más comúnmente se utilizan en los laboratorios. La metrología dimensional es básica para la producción en serie y la intercambiabilidad de partes. La metrología tiene los patrones de longitud y ángulo plano. La Metrología es la ciencia de las mediciones y éstas son una parte permanente e integrada de nuestro vida diaria, los sistemas de medición reflejan las formas de medir como parte de nuestro progreso y evolución, es por medio de diferentes aparatos e instrumentos de medición que se realizan pruebas y ensayos que permiten determinar la conformidad con las normas existentes. Las mediciones correctas tienen una importancia fundamental en cual quiera de las cosa. Desde objetos sencillos como reglas y cronómetros, hasta potentes microscopios, medidores de láser e incluso avanzadas computadoras muy precisas. La metrología permite asegurar la comparabilidad internacional de las mediciones y por tanto la intercambiabilidad de los productos a escala internacional.

Metrología Dimensional

Es la ciencia que trata de las medidas, de los sistemas de unidades adoptados y los instrumentos usados para efectuar e interpretarlas. Abarca varios campos, tales como metrología térmica, eléctrica, acústica, dimensional, etc.

La metrología dimensional se encarga de estudiar las técnicas de medición que determinan correctamente las magnitudes lineales y angulares (longitudes y ángulos).

La inspección de una pieza cae dentro del campo de la metrología dimensional; su objetivo es determinar si cualquier pieza fabricado con tal dibujo conforma con las especificaciones del mismo.

CLASIFICACION DE INSTRUMENTOS Y APARATOS DE MEDICION EN METROLOGIA DIMENCIONAL

La inspección de una pieza como la ilustrada en la figura que indica, además de las dimensiones lineales y angulares, tolerancias geométricas, también corresponde a la metrología dimensional, dado que se realizara con instrumentos (Por esta razón a la metrología dimensional a veces se le denominara también geométrica).

Sin embargo, se requiere conocer la simbología involucrada, su interpretación y como determina si tales tolerancias se cumplen.

Tolerancia geométrica es el término general aplicado a la categoría de tolerancias utilizadas para controlar forma, orientación, localización, y cabeceo (Runout).

Símbolos para características geométricas

Medición con instrumentos básicos

Medición con reglas

Las herramientas de medición más comunes en el trabajo del taller mecánico es la regla de acero. Se emplea cuando hay que tomar medidas rápidas y cuando no es necesario un alto grado de exactitud. Las reglas de acero, en pulgadas, están graduadas en fracciones o decimales; las reglas métricas suelen estar graduadas en milímetros o en medios milímetros. La exactitud de la medida que se toman depende de las condiciones y el uso correcto de la regla.

Regla de acero

Se fabrican en una gran variedad de tipos y tamaños, adecuados a la forma o tamaño de una sección o longitud de una pieza. Para satisfacer los requisitos de la pieza que se produce y se va a medir, hay disponibles reglas graduadas en fracciones o decimales de pulgadas o en milímetros. Los tipos de reglas mas utilizados en el trabajo del taller mecánico se describen a continuación.

A) Regla rígida de acero templado. Generalmente tiene 4 escalas, 2 en cada lado; se fabrican en diferentes longitudes, la mas común es de 6 pulgadas o 150 mm.

B) Regla flexible, similar a la anterior pero más estrecha y delgada, lo que permite flexionar, dentro de ciertos límites,

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