Máquina Destinada A La Alimentación De Una Prensa De Troquelado Para El Corte De Una lámina De Plástico Servido En Rollo

AGRADECIMIENTOS

Se agradece a la empresa xxxxxxxx la oportunidad de la realización de este proyecto.

Se agradece a la empresa xxxxxxx. por la ayuda recibida en la consecución de este proyecto.

Se agradece a D. xxxxxx xxxxx xxxxxxx y D. xxxx xxxxxxx xxxxxx su labor como tutores de este proyecto.

INDICE

1 MEMORIA 7

1.1 ANTECEDENTES. 7

1.2 OBJETIVO. 7

1.3 REQUISISTOS EXIGIDOS. 7

1.4 DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA. 8

1.5 CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS 10

1.5.1 CÁLCULO PARA LA ELECCIÓN DEL MOTOR-REDUCTOR DEL IMPULSOR. 10

1.5.1.1 Cálculo de la velocidad de giro. 10

1.5.1.2 Comprobación de la fuerza del motor-reductor. 11

1.5.1.3 Cálculo del tiempo de carga del alimentador. 15

1.5.2 CÁLCULO FUERZA DEL MUELLE PARA QUE SE PRODUCA LA IMPULSIÓN. 16

1.5.3 FÓRMULAS APLICADAS EN LAS HOJAS EXCEL PARA EL CÁLCULO DEL DIAMETRO DE LOS EJES. 17

1.5.3.1 Cálculo del límite de resistencia a fatiga corregido del material. 17

1.5.3.2 Cálculo de los factores de concentración de fuerzas. 17

1.5.3.3 Cálculo diámetro eje sólido, según el método ASME. 18

1.5.3.4 Cálculo del coeficiente de seguridad verdadero, según Von Mises – Goodman. 18

1.5.3.5 Cálculo del diámetro interior en ejes huecos según el método ASME. 19

1.5.3.6 Cálculo del coeficiente de seguridad verdadero en ejes huecos, según Von Mises – Goodman. __________________________________________________________________20

1.5.4 CÁLCULOS DE LOS DIÁMETROS Y RODAMIENTOS DE LOS EJES. 21

1.5.4.1 EJE PORTAROLLO (PLANO Nº47). 21

1.5.4.1.1 Cálculo de solicitaciones y diámetro del eje. 21

1.5.4.1.2 Cálculo de los rodamientos. 29

1.5.4.2 RODILLOS IMPULSORES. 31

1.5.4.2.1 Cálculo de solicitaciones y diámetro del eje. 31

1.5.4.2.2 Cálculo de los rodamientos. 36

1.5.4.3 EJE BASCULANTE DEL FRENO PORTAROLLO (PLANO Nº34). 38

1.5.4.3.1 Cálculo de solicitaciones y diámetro del eje. 38

1.5.4.3.2 Cálculo de los rodamientos. 40

1.5.4.4 EJE RODILLO FIJO PORTAROLLO (PLANO Nº39). 41

1.5.4.4.1 Cálculo de solicitaciones y diámetro del eje. 41

1.5.4.4.2 Cálculo de los rodamientos. 44

1.5.4.5 EJE RODILLO FRENO PORTAROLLO(PLANO Nº30). 46

1.5.4.5.1 Cálculo de solicitaciones y diámetro del eje. 46

1.5.4.5.2 Cálculo de los rodamientos. 48

1.5.4.6 EJE EMBAGUE (PLANO Nº52). 49

1.5.4.6.1 Cálculo de solicitaciones y diámetro del eje. 49

1.5.4.6.2 Cálculo de los rodamientos. 56

1.5.5 CÁLCULO DEL EMBRAGUE CÓNICO DEL PORTA-ROLLO. 58

1.5.6 CÁLCULO DE LA CADENA DEL EMBRAGUE. 61

1.5.6.1 Elección de tipo de cadena. 61

1.5.7 CÁLCULO VELOCIDAD CRÍTICA DEL EJE UNIÓN REDUCTORES. 62

1.5.8 VERIFICACIÓN DE LOS CHAVETEROS Y CHAVETAS. 64

1.5.8.1 FORMULAS PARA LA COMPROBACIÓN DE LOS CHAVETEROS Y CHAVETAS. 64

1.5.8.2 VERIFICACIÓN CHAVETEROS EJES IMPULSORES. 65

1.5.8.3 VERIFICACIÓN CHAVETERO DISCO DE FRENO. 66

1.5.8.4 VERIFICACIÓN CHAVETERO EJE PIÑÓN ENROLLADOR. 67

1.5.9 CÁLCULO DE LA DEFORMACIÓN DE LOS RODILLOS IMPULSORES. 68

1.5.10 COMPROBACIÓN DE LOS CHASIS DE LA MÁQUINA CON AYUDA DEL PROGRAMA DE ELEMENTOS FINITOS “ANSYS”. 70

1.5.10.1 CHASIS IMPULSADOR. 71

1.5.10.2 CHASIS PORTAROLLO. 73

1.5.10.3 CHASIS ENROLLADOR. 75

1.6 BIBLIOGRAFÍA 77

2 PLANOS. 78

2.1 ALIMENTADOR DE PLÁSTICO. 79

2.2 CONJUNTO PROYECTO. 80

2.3 CONJUNTO IMPULSOR. 81

2.4 CHASIS. 82

2.5 CHASIS PATAS. 83

2.6 CHASIS BARRA SUELTA. 84

2.7 IMPULSOR SOLO. 85

2.8 EJE REDUCTOR. 86

2.9 EJE RODAMIENTOS. 87

2.10 PORTARODAMIENTOS CONJUNTO. 88

2.11 PLACA PORTARODAMIENTOS. 89

2.12 PLACA BASE. 90

2.13 GUIA. 91

2.14 PLACA LATERAL. 92

2.15 ARANDELA MUELLE SOSTEN. 93

2.16 ARANDELA MUELLE. 94

2.17 EJE MUELLE. 95

2.18 PLACA MOVIL. 96

2.19 TAPA RODAMIENTO. 97

2.20 RUEDA. 98

2.21 PORTAREDUCTOR CONJUNTO. 99

2.22 PLACA PORTAREDUCTOR. 100

2.23 ADAPTADOR REDUCTOR. 101

2.24 ARANDELA REDUCTOR. 102

2.25 EJE UNION REDUCTORES. 103

2.26 CONJUNTO PORTAROLLO. 104

2.27 CHASIS PORTAROLLO. 105

2.28 FRENO BALANCIN. 106

2.29 FRENO SOPORTE EJE RODILLO. 107

2.30 FRENO EJE RODILLO. 108

2.31 FRENO RODILLO. 109

2.32 FRENO. 110

2.33 FRENO SOPORTE RODAMIENTO. 111

2.34 CHASIS BALANCIN. 112

2.35 FRENO SOPORTE. 113

2.36 FRENO EJE BALANCIN. 114

2.37 FRENO BRONCE GIRO. 115

2.38 RODILLO FIJO CONJUNTO. 116

2.39 RODILLO FIJO EJE. 117

2.40 RODILLO FIJO. 118

2.41 RODILLO FIJO ARANDELA 2. 119

2.42 RODILLO FIJO ARANDELA 2. 120

2.43 RODILLO FIJO SOPORTE 1. 121

2.44 RODILLO FIJO ARANDELA 1. 122

2.45 CONJUNTO EJE PORTAROLLO. 123

2.46 DISCO FRENO GRANDE. 124

2.47 EJE. 125

2.48 TAPA ROLLO. 126

2.49 CONJUNTO ENROLLADOR. 127

2.50 CHASIS CONJUNTO. 128

2.51 CONJUNTO EJE EMBRAGUE. 129

2.52 EJE EMBRAGUE. 130

2.53 DISCO EXTERIOR EMBRAGUE. 131

2.54 EMPUJADOR. 132

2.55 TUERCA MUELLE. 133

2.56 PIÑON PEQUEÑO. 134

2.57 DISCO EMBRAGUE INTERIOR. 135

2.58 PIÑON MOTOR. 136

2.59 EJE PIÑON. 137

2.60 PRENSA. 138

3 PLIEGO DE CONDICIONES. 139

3.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROYECTO. 139

3.2 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES Y EQUIPOS. 139

3.2.1 MATERIALES. 139

3.2.2 EQUIPOS. 140

• Muelle embrague enrollador. 145

3.3 ESPECIFICACIONES DE EJECUCIÓN. 146

3.4 MANTENIMIENTO. 148

4 PRESUPUESTO. 149

1 MEMORIA

1.1 ANTECEDENTES.

La empresa xxxxxxx S.L. de nueva constitución necesita una máquina destinada a la alimentación de una prensa de troquelado para el corte de una lámina de plástico servido en rollo. Para el diseño de ésta se parte de una serie de acotaciones que más adelante numeraremos y de su viabilidad

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