PROCES DE MAQUINADO

RECUBRIMIENTOS DE CONVERSION

Los recubrimientos por conversión son recubrimientos para metales, en los cuales una parte de la superficie del metal es convertida en una capa de recubrimiento mediante un proceso químico o electroquímico.

Algunos ejemplos son recubrimientos mediante conversión de cromato, recubrimientos mediante conversión de fosfato, recubrimientos de acero como ser pavonado, óxido negro, y anodizado. Estos recubrimientos son utilizados para proveer a la superficie del metal protección contra la corrosión, aumentar el grado de dureza de la superficie, para agregar color y como base para acabado con pintura. Los recubrimientos mediante conversión pueden ser sumamente delgados, del orden de 0.0001mm. Recubrimientos gruesos de hasta 0.05 mm, se realizan en aleaciones de aluminio usando conversión mediante anodizado o cromato.

RECUBRIMIENTOS QUE REQUIEREN TEMPERATURA

Tratamientos térmicos: consiste en someter los metales y a las aleaciones a procesos de calentamiento y enfriamiento con el objetivo de variar su estructura pero no su composición química.

Objetivos de los tratamientos térmicos:

• Conseguir una estructura de menos dureza y mayor maquinabilidad.

• Eliminar la acritud (la acritud aumenta la fragilidad) que origino un mecanizado en frio.

• Eliminar las tensiones internas originando por la deformación de la red cristalina (las cuales la dureza y fragilidad)

• Conseguir la homogeneización de la estructura de una pieza.

• Conseguir la máxima dureza y resistencia.

• Mejorar la resistencia a los agentes químicos.

• Modificar algunas propiedades magnéticas.

Recocido

El material se calienta hasta una determinada temperatura, se mantiene en ella un cierto tiempo y más tarde se deja enfriar lentamente.

Factores que intervienen en el tratamiento del recocido:

• Tiempo de calentamiento

• Velocidad de enfriamiento

Objetivos del recocido:

• Homogeneizar la estructura interna (elimina tensiones internas).

• Aumentar la plasticidad, tendencia y ductilidad.

• Facilitar el mecanizado

• Eliminar la acritud que produce el trabajo en frio

• Aumentar el alargamiento

• Disminuir la tensión de rotura

• Disminuir el límite real de elasticidad

• Disminuir la dureza

• En general suprimir los defectos del temple.

Tipos de recocido:

De regeneración: se utiliza en aleaciones anormalmente duras por haber sufrido un enfriamiento demasiado rápido.

De homogeneización: se aplica a metales que poseen alguna soldadura defectuosa para homogeneizar sus propiedades.

De estabilización: consigue eliminar tensiones internas de los metales y las aleaciones que han sido previamente sometidos a forjar o laminar.

Normalizado

Tratamiento térmico similar al recocido del que solo se diferencia en la velocidad de enfriamiento, que en este caso más elevado.

Factores que intervienen en el tratamiento del normalizado:

• Velocidad de enfriamiento

• Temperatura y tiempo de calentamiento

• Solo se utiliza en aceros no aleados

Objetivos del normalizado:

• Eliminar los defectos de un tratamiento defectuoso.

• Eliminar tensiones internas

• Uniformizar el tamaño del grano

Temple

El acero se calienta a una temperatura elevada, a continuación, someterlo a un proceso de enfriamiento rápido. De este modo se consigue una estructura de la superficie del metal anormalmente dura.

Factores que intervienen en el tratamiento del temple:

• Temperatura a la que hay que calentar.

• Composición del acero o la aleación

• Tiempo de calentamiento

• Velocidad de enfriamiento

• Los que dependen de la pieza: temperatura del temple, tamaño, masa, forma y dimensión de la pieza.

• Los que dependen del medio del enfriamiento: calor especifico, volumen, temperatura del ebullición, etc.

Objetivos del temple:

• Aumento de la fuerza y la resistencia mecánica

• Disminución de la tenacidad (la tendencia aumenta la fragilidad).

• Diminución del alargamiento unitario y la tendencia (implica mayor fragilidad)

• Modificación de algunas propiedades físicas y químicas: magnetismo, resistencia eléctrica y resistencia a ciertos ácidos.

Tipos de temple:

Temple martensitica: de su nombre a la martensita, aleación muy rica en carbón que se forma en la superficie del material durante el proceso de enfriamiento rápido y que se caracteriza por su extrema dureza y fragilidad. Se aplica en los aceros

Temple de precipitación: se denomina así por que el enfriamiento provoca la precipitación de un compuesto químico que pone en tensión los cristales del metal y los endurece. Se aplica a las aleaciones de aluminio, magnesio y cobre.

Revenido

Las piezas se calientan a una temperatura inferior a la del temple para transformarlas en forma más estables y, a continuación, provocarles un enfriamiento rápido.

Factores que intervienen en el tratamiento del revendido:

• Estructura inicial de la pieza

• Temperatura y tiempo de calentamiento

• Velocidad de enfriamiento

• Dimensiones de la pieza

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