Maquinado

Maquinado: Torno, Fresado y Taladrado

Maquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta de corte para remover el exceso de material de una parte de trabajo, de tal manera que el remanente (producto) sea la forma deseada.

Hay muchas operaciones de maquinado, cada una de las cuales es capaz de generar una cierta geometría y textura superficial. Los tres tipos más comunes de maquinado son:

Torneado: El torneado se utiliza para la fabricación de piezas de revolución. Permite pequeñas tolerancias y acabados superficiales buenos. Árboles, ejes, casquillo, mangos son piezas que normalmente se obtienen por torneado. El torneado consiste en arrancar viruta por medio de un filo o herramienta que avanza longitudinalmente mientras la pieza a mecanizar gira accionada por el torno.

Tipos de Torno

• Torno de banco: Este es el tipo de torno pequeño que se monta enun banco o en un gabinete metálico.

• Torno rápido: Este torno también se puede montar sobre un gabinete y se caracteriza por la rapidez de preparación y cambio de pieza de trabajo, facilidad de operación y poco mantenimiento.

• Torno para cuarto de herramientas: Este torno está equipado con aditamentos y accesorios especiales que permiten efectuar una serie de operaciones de precisión.

• Torno de escote: Tiene una sección de la bancada debajo del plato que se puede desmontar para aumentar el diámetro máximo de trabajo que se puede voltear.

• Torno revólver (de torreta): Se utiliza para producir gran número de piezas iguales que pueden requerir operaciones tales como torneado, taladrado, escariado, refrentado, etc.

• Torno automático de un solo husillo: Esta destinado a la producción automática en serie.

• Torno CNC (control numérico por computadora): Estos tornos son controlados por computadora, e incluyen un software tanto para el diseño de la pieza como para la interface entre la computadora y la máquina.

Fresado: Significa labrar un material con ayuda de una fresadora. Que es una máquina eléctrica rotativa en la que se coloca una herramienta de corte y debido a el movimiento giratorio que esta adquiere y al movimiento longitudinal que le damos a la fresadora, va haciendo el trabajo.

Tipos de Fresadora

• Fresadora manual: Puede ser de superficie o vertical de banco. Tienen un eje o husillo horizontal donde se monta la fresa, el avance de la pieza se da de forma manual por medio de un tornillo vertical accionado por un volante.

• Fresadora universal: En apariencia, muy similares a las fresadoras simples; las fresadoras universales se diferencian de aquellas en el hecho de que el carro gira alrededor de un eje vertical. La fresa va en sentido horizontal, en el husillo.

Están diseñadas para obtener un alto grado de versatilidad y control, dando como resultado una buena productividad. Sin embargo, no son adecuadas para trabajos pesados porque sus guías son cortas. (Esto hace que el carro sea más inestable, en trabajos pesados, además de acelerar el desgaste, de forma convexa, de las guías).

• Fresadora Horizontal: Este tipo también tiene el eje porta fresa en horizontal, en el que se montan fresas cilíndricas. Dicho eje cuenta con un soporte exterior, para graduarse, junto al cabezal. Este soporte se apoya en dos lugares. Por un lado, sobre el mismo cabezal. (El cabezal es pues el encargado del desplazamiento vertical). Y por el otro, sobre el carnero (un rodamiento ubicado en el puente deslizante).

• Fresadora vertical de banco fijo o bancada: Son de construcción robusta. El banco es una única pieza, fundida, rígida y de gran peso; encargado de soportar la mesa de trabajo. En las fresadoras de banco fijo, la mesa se mueve de forma perpendicular, en relación al husillo. Éste, se mueve en paralelo, en relación a su propio eje. Mientras, el carro se desplaza transversal y longitudinalmente. La clasificación de simplex, duplex y triplex; tiene que ver el número de cabezales con los que viene equipada la máquina.

• Fresadoras Especiales: El único denominador común del grupo de fresadoras encerrado en este tipo es que, todas ellas, tienen características especiales. Entre ellas, las formas constructivas varían en gran proporción. Ello es debido a las particularidades de los distintos procesos de fabricación para los que han sido pensadas.

• Fresadora Circular: Las fresadoras circulares admiten la posibilidad de trabajar con uno o varios cabezales verticales, de forma que cada uno pueda ejercer una función distinta, durante el proceso de fabricación. Disponen de una gran mesa circular, giratoria, sobra la cual sucede el desplazamiento del carro portaherramientas.

Con este tipo especial de fresadoras, puede mecanizarse una pieza en un lado y montar y desmontar piezas, en el otro; al mismo tiempo.

• Fresadora Copiadora: Tal cual indica su nombre, este tipo especial de fresadoras está ideado para reproducir copias de un modelo, en las piezas a mecanizar. Con tal fin, disponen de dos mesas: una de trabajo, donde está sujeta la pieza a fresar, y la otra, auxiliar, sobre la que se sitúa el modelo a copiar.

• Fresadora de Puente Móvil: Se denomina así al tipo especial de fresadoras en las que la mesa permanece inmóvil y el movimiento sucede en la herramienta, que se desplaza a lo largo de la pieza a mecanizar, por medio de una estructura similar a la de un puente grúa.

• Fresadoras para madera: Las fresadoras de este tipo son máquinas portátiles que utilizan una herramienta rotativa para fresar superficies planas de madera. Están preparadas para soportar un gran número de horas de trabajo en la madera o sus derivados.

Taladrado: método para producir agujeros cilíndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. El taladrado: es el método para producir

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