Panel Solar-Papel Aluminio

EL PANEL SOLAR (silicona amorfa)

Anteriormente solo hippies y ecologistas pedían la utilización de paneles solares, la energía solar era un concepto que parecía la respuesta a nuestro sueño. Cada hogar debería tener uno por el ahorro energético que significan, el concepto de panel solar es simple, los paneles captan rayos solares y los transformar en electricidad por medio de células fotovoltaicas que los cubren.

Para la fabricación de paneles solares fotovoltaicos se emplea tecnología muy avanzada y compleja. Sin bien está al alcance de muchos fabricantes la producción de colectores solares térmicos con un grado de eficacia aceptable, no ocurre lo mismo con los paneles solares fotovoltaicos, donde muy pocas compañías en el mundo cuentan con la capacidad y los recursos técnicos necesarios para producirlos.

En esta ocasión seguiremos el proceso de fabricación de un panel de silicona amorfa, basado también en el silicio, pero no sigue estructura cristalina alguna. Paneles de este tipo son habitualmente empleados para pequeños dispositivos electrónicos (Calculadoras, relojes) y en pequeños paneles portátiles. Su rendimiento máximo alcanzado en laboratorio ha sido del 13% siendo el de los módulos comerciales del 8%.

 Obtención del silicio (98%): consiste en la reducción carbotérmica (1400°C - 1500°C) del dióxido de silicio y carbón en horno de arco eléctrico, dando lugar a la liberación de monóxido de carbono.

 Obtención del silicio grado semiconductor (99,99%): uno de los procesos más utilizados para su obtención es la reducción con hidrógeno del triclorosilano obtenido a partir de la reacción del silicio grado metalúrgico con ácido clorhídrico, conocido como Método Siemens. Durante este proceso se libera cloro, cloruro de fósforo y de níquel.

 Fabricación de las celdas fotovoltaicas: en primer lugar se obtiene el lingote de silicio monocristalino), a partir del cual se cortan las obleas y pulen químicamente.

 Conexión módulos (chapa azul) utilizando un fundente para soldadura, el alambre soldado se calienta con un soldador y luego los módulos se colocan en un soporte especial.

 Limpieza ultrasónica de los módulos sumergiéndolos en agua a 60 grados centígrados. Una vez limpios y perfectamente secos están listos para ser modificados.

 Soldado de módulos entre sí, primero aplicando un fundente que mejora la calidad de la soldadura, unión de 9 módulos en secciones de 4 conectados en serie por los extremos.

 Verificación del voltaje de cada sección, en esta fase es fácil rehacer una conexión si hubiera algún problema. Si el voltaje es adecuado las filas de 9 módulos se manipulan utilizando un aparato de succión, evitando así la contaminación de las pantallas.

 Inserción de una tira metálica la cual servirá de conductor conectando todos los módulos, la conexión se realiza por soldadura.

 Colocado de una lámina cristal estratificado que servirá de base y reforzándola con una plancha laminada, finalmente por protección se coloca una película de sellado. Para laminar y endurecer el panel solara se colocar en un horno a 80 grados durante 15 min.

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