Prensa Hidraulica

Tipos de prensas y su clasificación

Diseño de Máquinas. Prensa. Troqueles. Arrollamiento

INTRODUCCIÓN

La maquina utilizada para la mayoría de las operaciones de trabajo en frio y algunos en caliente, se conoce como prensa. Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y un ariete, una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el ariete linealmente y en ángulos rectos con relación a la bancada.

Una prensa debe estar equipada con matrices y punzones diseñados para ciertas operaciones específicas. La mayoría de operaciones de formado, Punzonado y cizallado, se pueden efectuar en cualquier prensa normal si se usan matrices y punzones adecuados.

Las prensas tienen capacidad para la producción rápida, puesto que el tiempo de operación es solamente el que necesita para una carrera del ariete, mas el tiempo necesario para alimentar el material. Por consiguiente se pueden conservar bajos costos de producción.

Tiene una adaptabilidad especial para los métodos de producción en masa, como lo evidencia su amplia aplicación en la manufactura de piezas para automóviles y aviones, artículos de ferretería, juguetes y utensilios de cocina.

TIPOS DE PRENSAS Y SU CLASIFICACIÓN

No es muy correcto llamar a una prensa, prensa dobladora, prensa de repujado, o prensa cortadora, entre otras, pues los tres tipos de operaciones se pueden hacer en una maquina. A algunas prensas diseñadas especialmente para un tipo de operación, se le puede conocer por el nombre de la operación, prensa punzonadora o prensa acuñadora. La clasificación esta en relación a la fuente de energía, ya sea operada manualmente o con potencia. Las maquinas operadas manualmente se usan para trabajos en lamina delgada de metal, pero la mayor parte de maquinaria para producción se opera con potencia. Otra forma de agrupar a las prensas, esta en función del numero de arietes o los métodos para accionarlos.

Los tipos más generales de clasificación de prensas son los siguientes:

• Fuente de energía

• Manual

• Potencia

• Mecánica

• Vapor, gas, neumática.

• Hidráulica

• Ariete

• Vertical de simple efecto

• Vertical de doble efecto

• En cuatro correderas

• De configuración especial

• Diseño del bastidor

• De banco

• Inclinable

• De escote

• De puente

• De costados rectos

• Yunque

• Columna

• Métodos de aplicación de potencia al ariete

• Manivela

• Leva

• Excéntrica

• Tornillo de potencia

• Cremallera y piñón

• Junta articulada

• Hidráulica

• Palanca acodillada

• Neumática

• Propósito de la prensa

• Cizallas de escuadra

• Cizallas de círculo

• Dobladora

• Punzonado

• Extruido

• Empalmado

• Enderezado

• Forzado

• Acuñado

• De transferencia

• Roedora

• Estirado

• Revólver

• Forja

Para seleccionar el tipo de prensa a usar en un trabajo dado, se deben considerar:

El tipo de operación a desarrollar, tamaño de la pieza, potencia requerida, y la velocidad de la operación. Para la mayoría de las operaciones de Punzonado, recortado y desbarbado, se usan generalmente prensas del tipo manivela o excéntrica. En estas prensas, la energía del volante se puede transmitir al eje principal, ya sea directamente o a través de un tren de engranes. La prensa de junta articulada se ajusta idealmente a las operaciones de acuñado, prensado o forja. Tienen una carrera corta y es capaz de imprimir una fuerza extrema.

Tipos de prensas

• Prensa sencilla

• Prensa abierta con guía punzones

• Prensa cerrada con guía punzones y guías laterales

• Prensa abierta con columnas de alimentación

• Prensa con sujetados y columnas de guía

• Prensa abierta con portapunzón y sujetador

• Prensa abierta con guías y resorte de repulsión

Troqueles para doblar y curvar (tipos y formas)

Dos tipos:

• Punzón y matriz en troquel para doblar

• Punzón y matriz para troquel

En el primer caso es para chapa estándar que necesita se doblada (de gran longitud).

La segunda es para piezas de longitud limitada usando una matriz de igual forma para ello.

En el principio de la operación el fenómeno de flexión.

En una misma chapa pueden efectuarse varios doblados pero por cada operación debe limpiarse la estampa (eliminación de cascarilla)

Durante el doblado la pieza debe permanecer inmóvil para evitar un doblado desfasado.

Arrollamiento

Para este procedimiento se requiere un doblado previo del extremo de la chapa mediante un troquelado previo.

En el arrollamiento un punzón empuja a la chapa con un extremo precurvado dentro de una matriz, obligándola a arrollarse en el fondo de la misma.

Este procedimiento puede ser tanto vertical como horizontal (dispositivos especiales que convierte movimiento) siendo imprescindible el curvado previo de la chapa para evitar el ladeamiento del extremo.

Organos elásticos de presión

Tienen por objetivo facilitar el doblado de la pieza:

• Sosteniendo la pieza

• Obligándola a mantener la posición

• Acompañándola en al operación

• Extrayéndola al finalizar

Tipos de prensas para doblar

• Prensa para doblado de soportes

• Prensa con dos columnas de guía para doblado en U

• Prensa para doblado múltiple

• Prensa con matriz giratoria

• Prensa con punzones oscilantes

• Prensa con matrices móviles

• Prensa con dispositivo autoalimentador

Prensas para embutir

El embutido se produce por la penetración del punzón en la matriz.

La chapa (disco) debe pasar entre el punzó y la matriz de modo preciso (admitiendo cierto juego) para evitar la aparición de pliegues en las paredes de la pieza. Como regla general podemos decir que, a mayor espesor, menor posibilidad de formación de pliegues.

El troquel puede montarse en una prensa excéntrica o de mano.

Con troqueles sencillos se puede modificar un perfil esbozado para obtener el definitivo.

Con punzones de goma se pueden embutir recipientes a fin de abobarlos, actuando en su interior de modo que al comprimirse verticalmente y expandiéndose hacia los lados logran la forma. Se emplea en chas de metal ligero.

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