Procedimiento De Pintura

PROCESO.

7.1 Requisitos previos a la preparación de la superficie.

Los equipos de medición deberán estar calibrados y sus respectivos certificados de calidad serán presentados al departamento de calidad, de acuerdo a lo establecido en el procedimiento EXXI-010-00-00-QA-PRO-0008.

Antes de la aplicación de todo Sistema de Recubrimiento, el personal de construcción y calidad deberán asegurarse de contar con toda la documentación correspondiente al tipo de sustrato y sistema que correspondiente para elemento a cubrir, especificaciones aplicables, cambios de ingeniería, fichas técnicas del proveedor del recubrimiento, planos, certificados de materiales, etc.

Se deberá contar con el respectivo formato W12-A Aprobación de Materiales para la Construcción, aprobado por el personal de construcción, calidad y con el visto bueno de ingeniería del SITIO.

7.1.1 La temperatura del sustrato debe estar 3°C arriba del punto de roció, la comprobación de este punto se debe registraren el Anexo EXXI-003-00-00-PI-PRO-0044-ESP-F02

7.1.3. El material debe estar seco, libre de contaminantes y almacenado adecuadamente para que no se contamine, escoria de cobre, granalla y lo que indiquen los documentos de Ingeniería o documentos contractuales.

7.1.4 Si la superficie presenta contaminantes como aceites, grasas, crudo etc.

Deberá aplicarse el método SSPC-SP1 (Limpieza química) o equivalente.

7.1.5 Se deberá buscar e identificar defectos de fabricación, mismos que pueden definirse dentro de varias categorías generales por ejemplo:

• Soldaduras imperfectas incluyendo: salpicadura de soldadura, también llamada chisporroteo de soldadura, soldaduras discontinuas, soldaduras burdas.

• Estrias.

• Esquinas y bordes afilados.

• Codos y angulos afilados.

• Apoyos de construcción como anclajes, ménsulas, etc.

En caso de encontrar algún tipo de estos defectos durante la limpieza, todas las áreas soldadas y accesorios se les dará atención especial para asegurarse de que todo el flujo de soldadura y salpicaduras sean removidas por el uso de solventes, raspadores, cepillos de alambre o molinos equipados con discos abrasivos flexibles, todos los cordones de soldadura, los bordes afilados y las irregularidades superficiales deberán ser contorneadas y las irregularidades de la superficie limadas hasta dejarlas lisas como lo requiere la norma de referencia ISO 8501-3. ver referencia en la Especificación EXXI-040-00-00-PI-DEG-0012.

7.1.6 Equipo a utilizar para Inspección (según aplique):

a) Patrones de Referencia de acuerdo a SSPC-VIS-1.

b) Lámpara Comparadora de Anclaje o cinta replica.

c) Termo higrómetro.

d) Termómetro de Superficie de 0 a 100 °C.

e) Anemómetro

f) Peine de Ranuras, con 6 cuchillas y de separación de acuerdo a la Norma aplicable y/o Navaja (Cutter). Norma ASTM D3359.

g) Medidor de Espesor húmedo ( Nordson ) de 0 a 500 Microns. (0 a 20 mils.).

h) Medidor de Película Seca ( Microtest ) o equivalente.

i) Cinta adhesiva transparente de 25 mm. de ancho mca. Permacel 99 o equivalente.

j) Positector 6000.

7.2 Limpieza con abrasivo

7.2.1 El operador deberá obtener en la superficie metálica el grado de limpieza especificado, eliminando óxidos, pintura o cualquier otro contaminante y se deberá conseguir un perfil de anclaje dentro de los límites del sistema especificado de acuerdo a la Tabla 1 del Apéndice 1 de la Especificación EXXI-040-00-00-PI-DEG-0012 y/o lo que indiquen las fichas técnicas del proveedor del recubrimiento.

7.2.2 La boquilla se mantendrá perpendicular a la superficie metálica a una distancia de 30 a 40 cm.

7.2.2 El aire comprimido debe estar libre de contaminantes, incluyendo aceite y agua En primer lugar, como se requiere equipo de respiración con suministro de aire cuando se realizan operaciones de limpieza abrasiva, es crítico que el aire sea fresco y puro. Esto es responsabilidad del aplicador. En segundo lugar, es importante que el aire este limpio para asegurar que la operación de limpieza abrasiva no agregue contaminantes a la superficie a limpiarse.

Una forma sencilla de verificar esto, es aplicando aire a presión de la manguera del sandblast sobre una tela o papel blanco, de esa forma se puede observar si existe humedad o aceite en la línea.

Tipos de limpieza con abrasivos. Existen varios tipos de limpieza con abrasivos y su equivalencia con otras Normas se describe en la Tabla 1.

Tabla 2. Equivalencias de Grados de Limpieza con Abrasivos:

SSPC ISO. NACE Descripción

SSPC-SP-5. Limpieza a metal blanco.

Sa 3

No. 1 Remover toda corrosión y contaminación visible, escama de laminación, pintura y cualquier material extraño hasta 100%.

SSPC-SP-10 Limpieza a metal cercano blanco.

Sa 2 1/2

No. 2 Remover contaminantes hasta que un 95% de cada 9 pulgadas cuadradas (3 pulg x 3 pulg).

SSPC-SP-6. Limpieza a metal comercial.

Sa 2

No. 3 Remover toda corrosión hasta que aproximadamente dos tercios de cada 9 pulg cuadradas (3 pulg x 3 pulg) esté libre de todo residuo visible.

SSPC-SP-7.Limpieza Rafaga.

Sa 1

No. 4 Remover todo residuo excepto escamas de laminación, oxido y pintura fuertemente adheridas.

7.2.4 El tiempo máximo permitido entre la preparación de la superficie liberada y la aplicación del recubrimiento depende del ambiente, pero nunca debe ser mayor de 4 horas.

7.3 Perfil de Anclaje.

El perfil de la superficie es importante porque aumenta el área de la superficie y su rugosidad a la que puede adherirse el recubrimiento.

Un perfil de la superficie poco profundo puede producir falla prematura del recubrimiento debido a la falta de adhesión que se observa como pelado, ampollas o de laminación.

Un perfil demasiado alto puede presentar picos que se cubren inadecuadamente, produciendo “erupción de herrumbre” o manchas rojizas.

En general en cuanto mayor sea el perfil de anclaje, mejor será la adhesión del recubrimiento a excepción de algunos recubrimientos donde su espesor no debe ser muy alto, Deben seguirse las directrices indicadas por la especificación y el fabricante del recubrimiento.

El perfil de anclaje nunca deberá ser mayor al espesor del primario, este será indicado en la especificación o por el fabricante de la pintura.

Ya

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