Proceso De Recubrimiento De Extrusión Y Laminado De Extrusión

Proceso de recubrimiento de extrusión y laminado de extrusión

El recubrimiento de extrusión y el laminado de extrusión son procesos de conversión que permiten combinar diferentes materiales de sustratos para obtener una sola estructura compuesta. Los materiales pueden ser plásticos, papel, cartón o láminas de aluminio.

Aplicaciones

Las líneas de recubrimiento y laminación de extrusión están normalmente integradas de forma personalizada para una variedad de aplicaciones, entre las que están el embalaje de líquidos, contenedores de bebida asépticos, embalajes flexibles, tubos de pasta de dientes, embalaje médico, envoltorios industriales, materiales con cubierta de aislamiento, manteles recubiertos de plásticos, así como sacos para productos diversos como cemento, granos de cereales y productos químicos secos.

Los laminadores de recubrimiento de extrusión suministran un sustrato combinado cuyos elementos constitutivos serían difíciles de separar. El sustrato combinado hereda las propiedades físicas y la protección de barrera mejorada de los elementos que lo componen.

Descripción del proceso

En el proceso de recubrimiento de extrusión, una extrusora fuerza el paso de una resina termoplástica fundida a través de un troquel de ranura horizontal sobre una banda de sustrato en movimiento. El producto resultante es una estructura de banda recubierta de forma permanente. La laminación de extrusión es un proceso similar al recubrimiento de extrusión, en el que la resina se extrude entre dos sustratos y actúa como agente adherente.

En el interior de una línea de recubrimiento y laminado de extrusión, los sustratos y el material fundido se comprimen en una estación de adhesión, que consta de un rodillo de gran tamaño, un rodillo de presión y un rodillo de contrapresión enfriado por agua. La combinación de la presión entre los rodillos y la temperatura permite suministrar el nivel de adhesión correcto.

El producto final se rebobina como un estructura laminada de varias capas con adherencia permanente. La mayoría de las películas plásticas y láminas requieren un recubrimiento para imprimación antes de que se utilicen en el proceso de extrusión.

Materiales procesados

Papel

El papel es un material de fibras que se produce con madera, tela o materiales orgánicos. Los tipos de papel que se utilizan en los sectores del embalaje y las artes gráficas utilizan normalmente madera y/o papel y cartón reciclado que se procesan química o mecánicamente para producir pasta de celulosa. La pasta se blanquea y se procesa en una máquina papelera que produce bobinas de papel a las que opcionalmente se puede aplicar un recubrimiento o un acabado para proporcionar una mejor superficie y/o un aspecto visual mejorado.

El papel puede tener un espesor de entre 0.07 y 0.18 mm; el papel para las aplicaciones de impresión y embalaje generalmente está en un rango de entre 60 y 120 g/m2. Por regla general se considera que el punto de transición entre papel y cartón está aproximadamente en los 160 gramos por metro cuadrado (g/m2), dado que sólo a partir de este nivel cuando un material fibroso puede ser lo suficientemente duro y rígido para poder fabricar un envase.

El papel tiene una amplia variedad de aplicaciones industriales, entre las que están el uso para el embalaje de productos tan diversos como confitería o cigarrillos, así como componentes de laminados de embalaje y muchos usos de impresión comercial.

Cartón

El cartón (también denominado cartulina o cartón compacto) es el nombre de una variedad de materiales de papel entre los que están el cartoncillo (FBB, GC o UC), cartón compacto blanqueado (SBB, SBS o GZ) cartón compacto sin blanquear (SUB o SUS), cartones prensados con cara blanca (WLC, GD, GT, o UD), algunos cartones prensados sin cara y ciertos cartones contraencolados.

Para fabricar el cartón, el material fibroso, proveniente de árboles, papel reciclado o una mezcla de ambos, se convierte en pasta. La pasta se blanquea y se procesa en una máquina de fabricación de cartón, que produce cartón de una o varias capas al que opcionalmente puede aplicarse un recubrimiento o un acabado para proporcionarle características superficiales o estéticas mejoradas.

Por regla general se considera que el punto de transición entre papel y cartón está aproximadamente en los 160 gramos por metro cuadrado (g/m2), dado que sólo a partir de este nivel cuando un material fibroso puede ser lo suficientemente duro y rígido para poder fabricar un envase.

El cartoncillo se utiliza principalmente en la industria del embalaje para producir todo tipo de cartones compactos, pero también puede utilizarse en aplicaciones gráficas. Para el cartón compacto, el cartón que se utiliza estará normalmente en el rango de 200 a 600 g/m2, o de 350 a 800 micras.

Película

La película se caracteriza normalmente por ser una delgada capa de resina sintética. Existen numerosos tipos de películas y su uso depende de sus propiedades físicas y químicas, lo que las hace especialmente adecuadas para una aplicación determinada.

Las películas plásticas más utilizadas son el polietileno de baja densidad (LDPE), el polipropileno (PP), el polipropileno biorientado (BOPP) y el poliéster (PET).

La película impresa se utiliza en embalajes, materiales de exposición, pegatinas, precintos y una amplia variedad de otras aplicaciones gráficas.

Las películas se caracterizan generalmente por su gramaje, expresado en g/m², y su espesor, expresado en micras. En el caso de algunas películas, también resulta útil conocer su densidad, expresada en g/cm3.

El aumento de la concienciación respecto a los asuntos medioambientales está intensificando la búsqueda de sustratos de película provenientes de fuentes renovables y que sean compostables.

Banda de aluminio

El aluminio se obtiene de la bauxita, una mena que abunda en la naturaleza. Las bandas de aluminio salen del laminador con un acabado brillante natural, casi siempre tan brillantes como un espejo, pero también pueden producirse con un acabado en bruto tipo satinado

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