Proceso de integración en la industria

kwdcwAplicación en la industria

La industria está encontrando que en la actualidad la integración de todas las

áreas de la empresa es su opción más viable estratégicamente hablando para

incrementar su productividad y crear una empresa más competitiva

Este proceso de integración se basa en el modelo de manufactura integrada

por computadora (CIM),

John W. Bernard lo define como "la integración de las computadoras digitales

en todos los aspectos del proceso de manufacturad'.' Otra definición afirma que

se trata de un sistema complejo, de múltiples capas diseñado con el propósito

de minimizar los gastos y crear riqueza en todos los aspectos. También se

menciona que tiene que ver con proporcionar asistencia computarizada,

automatizar, controlar y elevar el nivel de integración en todos los niveles de la

manufactura.

En los últimos años los fabricantes han centrado sus esfuerzos en encontrar

una forma de aumentar la productividad por medio del uso y aprovechamiento

de la nueva tecnología de cómputo; sin embargo, esto no sólo se logra gracias

a la aplicación de la tecnología únicamente, sino que existen diferentes

elementos que al unirlos permiten una verdadera integración.

Peter G. Marún identifica cuatro servicios industriales los cuales convergen por

medio del uso de la Manufactura Integrada por Computadora en una sola

"Administración de tipo dinámica”, respondiendo de esta manera a las cambiantes necesidades del mercado y permitiendo a las empresas manufactureras convertirse en "Fabricantes de Clase Mundial" , los cuatro servicios son los siguientes:

Tecnologías de automatización,-

El objetivo de la Automatización de los sistemas de distribución, es tener un control centralizado de los sistemas, para tomar decisiones oportunas orientadas a mejorar la operación, corregir fallas, eficientar el servicio prestado a los usuarios y reducir costos. La automatización da la posibilidad de intervenir en tiempo real para controlar eventos, una vez monitoreadas las variables criticas, se puede tener un control de las mismas, por ende la automatización es una herramienta muy potente para la eficiencia en la industria.

Herramientas de control de calidad,

Todos los mecanismos, acciones, herramientas que realizamos para detectar la presencia de errores. La función del control de calidad existe primordialmente como una organización de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para que la producción alcance estas especificaciones. Como tal, la función consiste en la colección y análisis de grandes cantidades de datos que después se presentan a diferentes departamentos para iniciar una acción

correctiva adecuada.

El arte de la operación y sus procesos,

Muchas organizaciones ven claramente los recursos humanos, las materias primas, los materiales, los recursos financieros cuando trabajan en la administración o gestión en ella pero no valoran ni tienen en cuenta los procesos, no se trata de estar a la moda sino de aprovechar las oportunidades que nos brinda esta variante como una verdadera ventaja competitiva para la organización

Un proceso es un conjunto de actividades que permiten alcanzar un objetivo específico. Los procesos deben ser relevados en una organización con la finalidad de alcanzar las 3E(Eficiencia, efectividad y economía) en una entidad.

Nuevas formas de medir el rendimiento de la planta,

A pesar de que la mejora del desempeño y/o actuación constituye el objetivo de la estrategia de fabricación, muy poco esfuerzo se ha realizado sobre la definición y operacionalización de medidas apropiadas para evaluar el impacto de la estrategia de fabricación. Sobre este aspecto, resulta evidente que se necesitan mayores estudios sobre cómo medir y evaluar el desempeño

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