Proceso productivo gaseosa

PROCESO PRODUCTIVO DE LA GASEOSA

PRESENTADO POR:

ADRIAN CAMILO CASTELLÓN ACOSTA

ANDRES FELIPE LOZANO TAPIERO

PRESENTADO A:

EMIRO TRUJILLO

UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA AMBIENTAL

BOGOTÁ D.C

INDICE

1. Justificación…………………………………………………………….………………3
2. Objetivos: General y específicos…………………………………….…………………4
3. Descripción del proceso productivo……………………………………………………5
4. EDT…………………………………………………………………………………….6
5. EDO……………………… ……………………………………………………………7
6. Matriz EDT-EDO………………………………………………………………………8
7. Ambientes orgánicos…………………………………………………………………...9
8. Peligros y riesgos laborales…………… ………………………………………………10
9. Riesgos en la seguridad y salud del trabajo…………………………………………….11
10. Agentes físicos, químicos, biológicos y ergonómicos………………………………….13
11. Evaluación cualitativa de riesgos………………………………………………………20
12. Evaluación cuantitativa de riesgos……………………………………………………..22
13. Medidas correctivas y preventivas……………………………………………………..25
14. Metodología de las 9 S…………………………………………………………………33
15. Normatividad………………………………………………………………………….. 36
16. Conclusiones……………………………………………………………………………37
17. Recomendaciones………………………………………………………………………38
18. Bibliografía………………………………………………………….………………….40

JUSTIFICACIÓN

Con la venida de la revolución industrial y anexo a todos los diferentes cambios a los que hemos sido voluntariamente sometidos por parte de las industrias mundiales, las continentales y las nacionales, el mundo de los alimentos y bebidas con el pasar de los años ha ganado más consumidores, debido a ello, la metodología de los procesos productivos de los diferentes alimentos y bebidas se ha potenciado radicalmente en el mercado, mercado en el cual se han generado e implementado variadas opciones de procesamiento de alimentos. La gaseosa es una bebida la cual ha trascendido entre los consumidores aproximadamente por más de 10 décadas, es un producto dentro del sector manufacturero y dentro de la clasificación internacional unificada (CIIU) posee el código 3134 (Código que representa a la industria de las bebidas gaseosas) el cual protagoniza al sector de la industria de alimentos, bebidas y tabaco. Existen diversas estrategias y componentes dentro del proceso productivo de gaseosas que varía de acuerdo a cada metodología a seguir de las diferentes productoras de esta bebida, este documento contiene una estrategia que consiste en 5 áreas de utilidad, divididas cada una por actividades y funciones a seguir, en la industria de las gaseosas se presenta también la identificación de los riesgos, el ambiente de las zonas de trabajo y sus respectivas medidas de control, esto con el fin de potencializar y generar un progreso continuo, de calidad, eficiente y eficaz que sea atractivo, por otro lado, que también complazca a los consumidores.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Describir y analizar el proceso productivo de la gaseosa.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Definir los agentes de riesgo que se relacionan con la seguridad y salud en el trabajo.
• Determinar las respectivas evaluaciones de cada uno de los riesgos presentes en cada área del proceso productivo.
• Plasmar las medidas de control de cada riesgo presente en el área de producción de la gaseosa.

Descripción del proceso productivo

El proceso productivo de la gaseosa en primera instancia se procede a la obtención de la materia prima, agua, se hace un almacenamiento de ella en un tanque especial que cumpla con las medidas de acuerdo al tope de producción, a la cual se le agrega sulfato de aluminio para poder aglomerar las sustancias orgánicas presentes, purgando de manera constante hasta lograr la eliminación de estas sustancias, luego se sedimenta y se realiza un filtrado que permitirá la captación del agua con estado de calidad media, luego pasa al área de ablandamiento del agua, zona donde se ejecuta el proceso de desmineralización mediante intercambio iónico, seguido de esto, es filtrada en tanques especiales que retendrán las sales y minerales del agua con el fin de ser usada para el lavado de envases de plástico y tuberías.

Después de tener la materia prima con un estado de calidad adecuada, pasamos a la tercera zona del proceso y la más importante, la elaboración de jarabes, en esta área se hace uso del agua tratada en la primera zona, se vierte el agua en un tanque dilutor al que se le adiciona azúcar blanca industrial en las cantidades necesarias para cada sabor. Se filtra la mezcla del jarabe por capas verticales que retienen partículas extrañas para poder obtener el jarabe simple, se direcciona la mezcla a cada tanque según su sabor, posterior a esto se deja reposar y luego es mezclado con esencias, colorantes y saborizantes, por último, la mezcla debe reposar durante 12 horas para poder ser transportada a la siguiente zona del proceso; el proceso de embotellamiento, en el cual se envasa la bebida gaseosa debidamente obtenida, de acuerdo a todas las normas preestablecidas para estas bebidas. La bebida se adquiere a partir del agua tratada, gas carbónico y el jarabe terminado.

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