Procesos de remoción por rotación . Fundamentos de máquinas y herramientas industriales

Tipo de soldadura

Uso en la industria

Ventajas

Desventajas

Al arco

Es un proceso de soldadura por fusión en el cual la unificación de los metales se obtiene mediante el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y pieza a soldar. El arco eléctrico es una descarga de corriente eléctrica a través de una separación en un circuito y se sostiene por la presencia de una columna de gas ionizado (plasma) a través de la cual fluye la corriente

Este tipo de soldadura es el más empleado en el área industrial, ya que su uso es diverso y de fácil visibilidad

• Soldaduras fuertes y resistentes a la corrosión

• Buena penetración de la unión.

• La superficie no requiere preparación especial

• Genera una concentración de calor en una zona muy delimitada

• Se puede establecer en atmosferas artificiales

• Se alcanzan alturas muy elevadas         ( > 5.000°c)

• El fundente y la escoria pueden presentar algunos riesgos de salud

• Requiere eliminación de la escoria durante el proceso

Al arco sumergido

También llamado proceso SAW (Submeerged Arc Welding) consiste en un alambre (electrodo) desnudo, Continuamente alimentado, el cual produce el arco eléctrico con la pieza formando así el pozo de fusión, siendo ambos recubiertos por una camada de flujo granular fusible que protege al metal contra la contaminación atmosférica, además de otras funciones metalúrgicas

Así como la soldadura al arco, este tipo de soldadura también es utilizado en la industria, para la producción de piezas de mediano y alto espesor (desde 5mm aprox.) las que pueden ser posicionadas para soldar en posición plana u horizontal; vigas y perfiles estructurales, estanques, cilindros de gas, bases de máquinas, fabricación de barcos, etc.

También puede ser aplicado con grandes ventajas en relleno de ejes, ruedas de FF.CC y polines

• Las juntas pueden ser preparadas en ”V” con poca profundidad debido a la elevada penetración del proceso, obteniéndose con esto un menor consumo de alambre y fundente.

• Los procesos de soldadura pueden realizarse a altas velocidades debido a la elevada intensidad con que se opera en la mayoría de las aplicaciones.

• No es necesario proteger al operador de la máquina de la emisión de radiación, ya que el arco se encuentra sumergido en el fundente, evitándose además las salpicaduras del metal al fundido

• Muy poca tensión transversal

• Muy bajo riesgo de grietas por hidrogeno

• Alta productividad

• Proceso estable con poco humo y salpicaduras

• Cordones en acabado uniforme

• Es muy confiable si los parámetros de operación son los correctos

• Muchas soldaduras requieren algún tipo de respaldo para evitar la perforación del metal base

• Este proceso conlleva un tiempo de preparación mayor previa que otros.

• Con este sistema generalmente se sueldan piezas a partir de los 5 mm de espesor

• La posición de soldadura está restringida a plana y horizontal

• Equipos muy costosos, así como la instalación que se puede convertir compleja

MIG

Este proceso, cuyo nombre viene de Metal Inert y Metal Active Gas, es un tipo de soldadura por arco que se lleva a cabo con electrodo consumible y bajo un gas protector de la atmosfera circundante (inerte o activo según el caso)

Esta soldadura utiliza argón como gas primario, generalmente combinado con dióxido de carbono. El electrodo utilizado suele ser de metal y se consume durante la soldadura. Este procedimiento por gas inerte fue desarrollado para metales no ferrosos. No obstante, también se puede aplicar en acero

Este tipo de soldadura se utiliza en el área industrial en procesos estructurales, en aceros inoxidables, en cobre – aluminio / Cobre -Silicio y en aluminio.

También se utiliza en procesos estructurales de arco abierto, estructurales con protección gaseosa, en inoxidables arcos abiertos y con protección gaseosa y en recubrimientos anti-desgaste, arco abierto y con protección gaseosa

• Es un proceso de soldadura rápida

• Tiene mayores tasas de deposición

• Una vez terminada la soldadura, no requiere de mucha limpieza.

• Un operador con conocimientos mínimos puede operar la soldadura MIG fácilmente.

• Ausencia de metal de relleno. El electrodo de metal consumible funciona como metal de relleno.

• Es un proceso de soldadura limpia y eficiente (ausencia de escoria para astillar

• Su costo de instalación inicial es relativamente alto

• Alto costo de mantenimiento debido a equipos electrónicos

• No es adecuado para soldadura al aire libre

• Crea un efecto de radiación que a la larga puede ser severo en cuestión de salud.

• Los metales gruesos no pueden soldarse mediante el proceso MIG.

• No se suele soldar en todas las posiciones.

TIG

La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), También denominada soldadura por heliarco o GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) es un proceso en el que se utiliza un electrodo de tungsteno (no consumible) el cual genera calor al establecer un arco eléctrico entre el electrodo y el metal base o pieza a soldar. Como en este proceso el electrodo no aporta material, se deben usar varillas o alambres como material de aporte; usando la misma técnica que en la soldadura Oxiacetilénica.

Este tipo de soldadura se utiliza en la industria para trabajos en estructuras de aluminio o de magnesio, aunque se puede utilizar para soldar cualquier tipo de material

• No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura

• No hay salpicadura, Chispas ni emanaciones. Porque no circula metal de aporte a través del arco.

• Brinda soldadura de alta calidad en todas las posiciones. Además, sin distorsión.

• Como todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa, el área de soldadura es claramente visible.

• El sistema puede ser automatizado, controlando mecánicamente la pistola y o el metal de aporte

• Alto costo del equipo.

• Distancia limitada entre el equipo y el material del trabajo.

• Dificultades para trabajar al aire libre.

• Enfriamiento más rápido en comparación con otros métodos de soldadura.

• Limitaciones en lugares de difícil acceso para la pistola.

Oxígeno y gas 

combustible

La soldadura de oxigas es un método de unir metales similares calentando las superficies adyacentes hasta el punto de fusión con una llama Oxiacetilénica, logrando así la unión de ambas partes y utilizándose un metal de aporte en materiales con espesor igual o superior a 5 mm. La soldadura resultante es tan resistente como el metal base

En la industria este tipo de soldadura se utiliza para unir láminas de acero o hierro.

Así como también la utilizan en la construcción y en la industria naval y automovilística.

• Equipo económico

• Aplicaciones son muy versátiles

• Produce uniones de alta calidad

• Gases peligrosos inflamables

• No conveniente para producciones pequeñas

• El resultado depende de las habilidades del soldador