Resumen - Producción Gráfica: Sistemas De Impresión

Capítulo 1: Flexografía

La xilografía

Se trata de lograr un tallado de la imagen o texto que se desea imprimir, de forma reflejada en una madera, en relieve. Luego eso se entinta y se coloca en el sustrato colocandole presión.

El fotograbado

- se toma una fotografía del original, obteniendo un negativo.

- se lo somete a una luz fluorescente

- se retocan las partes transparentes con un líquido especial

- se la coloca en una plancha de cinc que viene ya barnizada con una emulsión fotosensible

- se la expone a la luz, donde lo que no está protegido por el negativo, se endurecerá

- se realiza un retoque de protección para poder pasar la plancha por ácido

- se la coloca en una pileta y se la pasa por ácido hasta conseguir un calado parejo y de una profundidad deseada.

- se lo pasa por una máquina frezadora que elimina las partes que no van a imprimirse

- finalmente se realiza una prueba de impresión

Minerva

Es un sistema de plano contra plano que utiliza un movimiento mecánico para colocar el papel entre el grabado y el clisé entintado.

Impresión planocilíndrica

- la platina se desplaza en ida y vuelta donde entinta el grabado

- cae una hoja de papel que es presionada por un cilindro que la graba

- luego se retira por un mecanismo de succión

Flexografía

Es un sistema de impresión directo.

Su matríz = fotopolímero

Ventaja: Imprime cualquier tipo de sustrato, desde bolsas y papel, hasta plásticos y laminados.

Alta definición de imágenes y calidad en reproducción.

Desventaja: pobre definición de los bordes, excesiva ganancia de puntos.

Sistema convencional

Se trabaja con cilindros de presión y su estructura se puede dividir en un único módulo o en varios módulos. Cuesta mantener un buen registro.

Prensa convencional

Las estaciones de color están apiladas, montadas sobre uno o dos bastidores. Permite imprimir gran variedad de sustratos.

Prensa en línea

Las estaciones de colores están puestas horizontalmente y separadas. Puede procesar sustratos de gran ancho.

Prensa de tambor central

Todos los cuerpos de impresión están montados sobre un solo cilindro. Excelente registro

Flexo banda ancha

La banda de impresión es mayor a los 1000 mm.

Los motivos se imprimen a lo largo del ancho de la bobina.

Posee una velocidad de impresión considerable, por lo cual el registro deberá ser controlado rigurosamente.

Grandes tiradas.

Flexo banda angosta

Banda de impresión de 100/150 mm.

La impresión está limitada al ancho de la bobina.

Posee registros y calidad muy buenos.

Resolución hasta 200 lpi.

Se asemeja al huecograbado.

Plancha digital

Es una plancha fotopolimérica con una capa negra sensible al rayo láser. Esta plancha es sometida al grabado que solamente quema la capa creando un grabado. Luego es lavada.

Posee mejor calidad y menor ganancia de puntos.

Capítulo 2: Huecograbado

Huecograbado o Rotograbado

Alta perfección

Excelente registro

Veloz

Trama de hasta 300 lpi

Costoso

Tiradas de gran volumen

Es un sistema directo y se graba un cilindro por color (de 8 a 10 colores) con punta de diamante o láser creando “alvéolos”.

El cilindro grabado gira en un tintero, se elimina el exceso de tinta con una cuchilla, dejando sólo en los huecos. Mediante presión se imprime el sustrato. La tinta se seca rápidamente por un sistema de secado y pasa al siguiente color.

Sistema convencional

- Casi no se usa actualmente.

- Se crean alvéolos mediante un ácido

Estos alvéolos poseen una forma constante y de profundidad variable

Sistema de autotipía

Alvéolos de forma variable y profundidad constante

Sistema de semiautopía

Superficie y profundidad variable

Sistema electromecánico

Grabado con punta de diamante. Los cilindros se pulen y se pueden volver a grabar.

Forma constante y profundidad variable

Sistema láser

Mismo sistema que el electromecánico solo que grabado con láser

de profundidad y forma variable.

Técnica

Entintado: transporta la tinta desde la cubeta al tintero, generando una circulación constante para que no se seque.

Cuchilla: remueve la tinta excedente del cilindro, dejando solamente en los alvéolos.

Presión: presiona el soporte contra el cilindro para que se transfiera la tinta al sustrato

Secado: acelera la evaporación del disolvente de las tintas, posibilitando un rápido secado para el próximo color o su apilado.

Alimentación: provee el sustrato para no detener la máquina mientras está imprimiento. También mantiene la tensión y ajusta el paralelismo.

Salida: corrige la alineación, controla la tensión y mantiene el paralelismo.

Registro: posibilita el control del registro a altas velocidades.

¿Qué deseamos imprimir?

Rotograbado o Flexogrfía

Hay que determinar:

Naturaleza del envase

Registro (generalmente la preocupación es en los textos pequeños)

Calidad de colores en plenos o degradé

Si posee imágenes: fotos o ilustraciones

Tirada

Tiempo

Cantidad y calidad

Capítulo 3: Ofsset

Offset

Su antecesor: la litografía

Consiste en grabar sobre una piedra con un lápiz graso, una figura invertida. Luego, sobre la piedra se pasa un rodillo con agua; la piedra absorverá y retendrá el agua, mientras que el dibujo con el lápiz graso no.

A continuación se pasa un rodillo entintado, por lo tanto, la parte que absorvió el agua rechazará la tinta, mientras que lo graso no. Finalmente se apoya el papel sobre la piedra y la imagen se transfiere mediante presión.

Offset

Sistema indirecto

Se coloca una plancha con una emulsión (en donde se tiene lo que está impreso) en el cilindro portaplancha. Un par de cilindros la humecta, y la parte con emulsión rechazará el agua y aceptará la tinta (imagen=tinta / sin imagen=agua)

La plancha se humecta primero para evitar que partes que no van impresas se manchen con tinta.

Todo se transfiere a otro

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