SOLDADURA. EMPRESA VISITADA: MELTER SA DE CV

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[pic 2]Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ingeniería Mecánica y eléctrica

Laboratorio de Procesos de Manufactura

VISITA 1

César Alberto Martínez Almaguer                    1113450

M.C. MIGUEL ANGEL HORTIALES RENDON

Hora: N3    

10/03/2016        

PROCESOS DE MANUFACTURA

SOLDADURA.

EMPRESA VISITADA: MELTER SA DE CV

UBICACIÓN: Dirección: Calle “C” 511, Parque Industrial Almacentro , Apodaca, Nuevo León. C.P. 66600

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Proceso de soldadura, Industria metal mecánica.

Actividad económica código SCIAN (Sistema de Clasificación Industrial de América del Norte): 332310, Fabricación de estructuras metálicas;

Actividad económica código CMAP (Clasificación Mexicana de Actividades y Productos): 3812, Producción de estructuras metálicas y calderas.

MATERIA PRIMA:

• Placa de acero al carbón
• Tubo de acero al carbón cedula 60, 80 y 120
• Acero inoxidable
• Alumnio
• Titanio
• Monel
• Hastelloy
• Inconel
• Aleaciones de Níquel
• Aleaciones de Cobre
• Acero al Carbón
• Aceros bajo aleado

Procesamiento  con los siguientes procesos de soldadura

•SAW

Es un proceso de soldadura por arco eléctrico que usa un arco entre el electrodo y el charco de soldadura. El arco y el metal fundido son protegidos por una capa de fundente granular sobre el área de soldadura. El proceso no requiere presión y el material de aporte es el alambre (o alambres) el cual es el que hace el arco o se puede alimentar por otra fuente suplementaria. La soldadura por arco sumergido es un proceso de producción versátil capaz de soldar con corriente hasta 2000 amperes de CA y CC

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•SMAW

Una de esas técnicas es la soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW, por sus siglas en inglés), también conocida como soldadura por arco con electrodo recubierto,soldadura de varilla o soldadura manual de arco metálico.

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•FCAW

La soldadura por arco con núcleo de fundente (flux cored arc welding, FCAW) es un proceso de soldadura por arco que aprovecha un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el charco de soldadura. Este proceso se emplea con protección de un fundente contenido dentro del electrodo tubular, con o sin un escudo adicional de gas de procedencia externa, y sin aplicación de presión.

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MAQUINARIA Y EQUPO:

• Máquina de soldado móvil                      
• Sierra manual
• Grúa viajera, tipo puente
• Biseladora de tubos
• Pantógrafo Industrial
• Roladora
• Pulidor
• Torno horizontal
• Taladro Radial
• Pulidor de banco
• Prensa hidráulica
• Soplete
• Maquina Pines
• Horno
• Prensa
• Montacargas
• Grúa de patio

SECUENCIA DE PROCESO

Secuencia de trabajo: Los procesos de fabricación sigue diferentes etapas, las cuales van desde la recepción de la materia prima, hasta obtener el producto terminado, siendo posible sintetizarse de la siguiente forma: El proceso inicia cuando el cliente solicita el pedido, proporcionando las características y uso de la pieza solicitada. El Depto. de Ingeniería, desarrolla el diseño de la pieza y los planos constructivos con las características de fabricación, incluyendo material, dimensiones, uniones acabados y pruebas. El área de Trazo y Corte, a través de pantógrafo traza y corta las piezas, en ello incluye el moldeado de letras y figuras que portará la pieza. Aquí mismo a través de dobladoras se conforman los tubos que constituirá la pieza. En el área filial de maquinados es prefabricadas las piezas por separado tanto las del cuerpo del recipiente como las de los accesorios de unión., utilizando máquinas herramienta, equipo de oxicorte  y CNC (Control numérico computarizado), se rectifican bridas y uniones. En el área de pailería y soldadura se ajusta y alinea cada pieza, siendo unidas con soldadura eléctrica. Cuando la pieza es terminada se somete a pruebas destructivas y no destructivas: Hidrostática, de ultrasonido y muy raras ocasione radiografía, según indicación de diseño.

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