Soldadura

PARTE I: Introducción general

La introducción general explica de forma detallada lo que significa la manufactura, los distintos tipos de manufactura y la forma como un producto debe ser fabricado.

La manufactura es el proceso de convertir la materia prima en productos, incluye: el diseño del producto, la selección de la materia prima y la secuencia de procesos a través de los cuales será manufacturado el producto.

La manufactura es una actividad compleja que involucra una variedad de actividades como son: diseño del producto, maquinaria, planeación de procesos, materiales, compras, manufactura, control de producción, servicios de apoyo, marketing, ventas, embarques, servicio al cliente

Estas actividades deben responder a exigencias como son: requerimientos de diseño, especificaciones, estándares de producto, calidad, productividad, flexibilidad, evaluarse los nuevos materiales, métodos de producción e integración por computadora

Para el proceso y diseño del producto se requiere primero de la comprensión clara de las funciones y del rendimiento esperado del producto, el cual puede ser nuevo o una versión revisada de un producto ya existente

El diseño y la manufactura deben estar relacionados, cada pieza y componente del producto debe ser diseñado no solo para que llene los requerimientos y especificaciones de diseño sino para que pueda ser manufacturado económica y eficientemente, esto permite que un fabricante se mantenga competitivo

Se debe tomar en cuenta los distintos tipos de materiales, que son: ferrosos, no ferrosos, plásticos, cerámicas, vidrios, diamante, materiales compuestos, nano materiales

Para seleccionar el material se debe considerar primero las propiedades mecánicas: resistencia, tenacidad. Ductilidad, dureza, elasticidad, se procederá con las propiedades físicas: densidad, calor específico, dilatación, conductividad térmica, punto de fusión y por último las propiedades químicas como son la oxidación, corrosión, toxicidad, inflamabilidad

El costo y la disponibilidad de los materiales procesados y componentes manufacturados es de mucha importancia, si no existen disponibles materias primas procesadas o componentes manufacturados en la forma, dimensión y cantidad deseada se tendrá que recurrir a sustitutos y un procesamiento adicional y esto contribuye al costo del producto

Para la construcción del producto se debe tomar en cuenta los distintos procesos de manufactura como son: la fundición, formado y conformado, maquinado, unión, acabado. La selección de un proceso en particular o una secuencia de procesos dependen no solo de la forma a producirse sino también de muchos otros factores correspondientes a las propiedades del material

El tamaño, espesor y la complejidad de forma de la pieza tienen una importancia principal sobre el proceso de manufactura seleccionado para su producción, además es muy importante las consideraciones de diseño y costo herramental, el tiempo de espera requerido para iniciar la producción, y el efecto del material de la pieza de trabajo sobre la vida de la herramienta y de los dados. Dependiendo del tamaño, forma y vida esperada del producto, el costo del herramental puede ser sustancial

Una forma de manufactura muy efectiva es la manufactura integrada por computadora ya que tiene grandes capacidades como son: rapidez de respuesta a cambios rápidos en la demanda del mercado, mejor uso de materiales, maquinaria y personal, mejor control de la producción y administración de toda la operación, manufactura de productos de alta calidad a bajo costo

Debe existir un aseguramiento de la calidad y administración total de calidad. La calidad es una característica o propiedad formada por varias consideraciones técnicas y estéticas bien definidas. La calidad del producto es uno de los aspectos de mayor importancia de la manufactura, porque influencia de manera directa la capacidad de mercadeo del producto antes de su venta y la satisfacción del cliente después.

Siempre se debe considerar la competitividad global ya que la economía de la manufactura siempre a resultado un factor principal, y más conforme la competencia internacional para productos de alta calidad y los precios bajos se han convertido en hecho simple en los mercados mundiales.

PARTE VIII: Manufactura en ambiente competitivo

Resumen capitulo 38

La automatización es el proceso de hacer que las maquinas sigan un orden predeterminado de operaciones con poca o ninguna mano de obra, usando equipo y dispositivos especializados que ejecutan y controlan los procesos de manufactura

Este proceso se implementa bien en: procesos de manufactura, manejo de materiales, inspección, ensamble, empaque

La automatización posee objetivos principales como son: integrar diversos aspectos de las operaciones de manufactura, mejorar la productividad, mejorar la calidad, reducir la intervención humana, reducir daños a las piezas, aumentar el nivel de seguridad, economizar espacio

La automatización se puede aplicar en todo tipo de bienes, materias primas, productos terminados, pero se debe tener en cuenta los siguientes puntos: tipo de producto manufacturado, cantidad y velocidad de producción, fase particular de la operación de manufactura a automatizar, nivel de capacitación de la mano de obra.

Dentro de la automatización se encuentra la flexible que implica maquinas de producción en masa que carecen de flexibilidad y la flexible, que alcanza más flexibilidad por el uso de control computarizado de la maquina y sus funciones.

Se debe tomar en cuenta siempre el mantenimiento total productivo, que se refiere al análisis continuo de los factores tales como descompostura, vigilar, mejorar productividad del equipo, reducción de tiempo de preparación, el uso total de la maquinaria y el equipo y la mejora de su eficacia.

Otro tipo de automatización es el control numérico (CN) que es un método para controlar movimientos de las partes de las maquinas, insertando al sistema instrucciones codificadas en forma de números y letras. Los elementos funcionales y sus componentes son: entrada de datos, procesamiento de datos, salida de datos.

Existen dos tipos de sistemas de control los cuales son: sistema punto a punto en el cual cada eje de la maquina se impulsa con sinfines y a distintas velocidades, el sistema de contorno en el cual el posicionamiento y operaciones son realizadas a lo largo de trayectorias controladas y a distintas velocidades.

Existe en esta clasificación la interpolación en el cual el movimiento a lo largo de la trayectoria se hace en forma incremental mediante alguno de los diversos métodos básicos como son: interpolación lineal, circular, parabólica

El control numérico presenta

...