Soldadura

SOLDADURA

- La soldadura es un proceso de unión de materiales, en el cual se funden las superficies de contacto de dos o más partes mediante la aplicación de calor o precisión.

La integración de las partes que se unen mediante soldadura se llama ensamble soldado.

- Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por el calor sin aplicar presión. Otros se obtienen mediante una combinación de calor y presión, y unos únicamente por presión sin aportar calor externo.

- En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la fusión. La soldadura se asocia con partes metálicas, pero el proceso también se usa para unir plásticos.

La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes motivos:

 Proporciona una unión permanente y las partes soldadas se vuelven una sola unidad.

 La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales si se usa un material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los metales originales y se aplican las técnicas correctas de soldar.

 La soldadura es la forma más económica de unir componentes. Los métodos alternativos requieren las alteraciones más complejas de las formas (Ej. Taladrado de orificios y adición de sujetadores: remaches y tuercas). El ensamble mecánico es más pesado que la soldadura.

 La soldadura no se limita al ambiente de fabrica, se puede realizar en el campo.

Además de las ventajas indicadas, tiene también desventajas:

 La mayoría de las operaciones de soldadura se hacen manualmente, lo cual implica alto costo de mano de obra. Hay soldaduras especiales y la realizan personas muy calificadas.

 La soldadura implica el uso de energía y es peligroso.

 Por ser una unión permanente, no permite un desensamble adecuado. En los casos cuando es necesario mantenimiento en un producto no debe utilizarse la soldadura como método de ensamble.

 La unión soldada puede tener defectos de calidad que son difíciles de detectar. Estos defectos reducen la resistencia de la unión.

SOLDADURA BLANDA

- La soldadura blanda consiste en unir piezas por medio de una aleación metálica, fácilmente fundible (debajo punto de fusión) tal como el estaño, el plomo, etc. Esta soldadura ofrece una resistencia generalmente inferior a la de los metales a los cuales se aplica, y no puede someterse en uniones que deban emplearse a mas de 200ºC esta indicada especialmente para uniones de hojalata, chapas galvanizadas, piezas de latón y bronce, algunas veces en piezas de hierro y sobre todo en tubos de plomo y en conexiones de electricidad y electrónica.

- Para efectuar este tipo de soldadura se necesita un soldador de cobre que puede ser calentado con una lampara de soldar, o también se puede utilizar un soldador de calentamiento eléctrico. El metal de aportación se emplea, generalmente en barra. Además es necesario emplear ciertos cuerpos como dexosidantes (que evitan la oxidación) y fundamentes (que ayudan a fundir la escoria). Para hacer una buena soldadura se han de limpiar con cuidado las partes que han de unirse.

Distintos componentes utilizados

en la soldadura blanda.

Distintos soldadores utilizados

en la soldadura blanda.

SOLDADURA FUERTE

- La soldadura fuerte, llamada también amarilla consiste en unir piezas mediante la fusión de un metal que tiene un punto de fusión relativamente elevado, como los latones, el cobre o las aleaciones de plata. La temperatura de fusión debe ser inferior a la de los metales a unir. El metal de aportación se usa en forma de grano, de hilos o chapitas, según la forma de las piezas que se han de soldar, el desoxidante empleado es el llamado bórax u otros preparados comerciales. Se recurre a este tipo de soldadura cuando hay que efectuar una unión sólida y resistente, sin fundir las piezas a enlazar. Se puede efectuar sobre metales y aleaciones de elevado punto de fusión como son: el acero, la fundición y los bronces.

- El equipo de soldadura utilizado puede ser una soldadura autógena, eléctrica, oxiacetilénica, WIG, MAG, etc.

Distintos clases de soldadura fuerte.

SOLDADURA OXIACETILENICA

- La soldadura con soplete de gas, llamado vulgarmente soldadura autógena, se puede efectuar con distintos combustibles como el gas acetileno que se quema con oxigeno este tipo de soldadura llamado soldadura oxiacetilénica.

- Elementos de que consta una instalación para soldadura oxiacetilénica:

 Un gasogeno de acetileno o bien una botella que lo contenga comprimido en sus válvulas igmanometros. El acetileno es un gas incoloro de olor característico que arde en el aire con llama muy luminosa.

 Una botella cargada de oxigeno con sus válvulas de cierre y reducción con manómetros de alta y baja presión. Son cilindros de acero muy resistentes.

 Las tuberías necesarias para la conducción de ambos gases con una válvula de seguridad en la de acetileno. La válvula de seguridad es la encargada de que no se ocasione un retroceso del oxigeno con la tubería del acetileno.

 Sopletes con varias boquillas que permite la soldadura de piezas de distintos espesores y estarán destinados a mezclar íntimamente los gases oxigeno y acetileno para lograr una perfecta combustión.

Componentes del equipo de soldadura oxiacetilénica.

- Metal de aportación, dexosidantes; es el que se deposita fundido entre las dos piezas con objeto de soldarlas y evitar su oxidación la cual es el peor enemigo de una buena soldadura.

- En el procedimiento de la soldadura oxiacetilénica los materiales a soldar son el acero, el hierro, etc. Empleados en la construcción, industria naval férrea, automovilística, etc.

Operario soldando con soldadura oxiacetilénica

SOLDADURA ELECTRICA

Soldadura con arco eléctrico:

- Es un proceso de soldadura por fusión en el cual la unificación de los metales se obtiene mediante el calor de un arco eléctrico entre un electrodo

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