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TORNO 450 EMCO


Enviado por   •  13 de Diciembre de 2017  •  Tarea  •  3.094 Palabras (13 Páginas)  •  210 Visitas

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Contenido

 COMPETENCIA        2

SUB-COMPETENCIA        2

INTRODUCCION        2

Tarjeta de identificación de la máquina        3

Nombre de la Máquina: Maquina emco turn  450 cnc.        3

UBICACION DE LA MAQUINA EN E,L PLANO DE DISTRIBUCION : cuadrantes A5, A6        4

LISTA DE INSPECCIÓN        5

LISTA DE CHEQUEOS        6

HOJA DE CONTROL DE INSPECCIONES        7

LISTA DE SERVICIO        8

HOJA DE CONTROL DE SERVICIOS        9

HOJA MEMORIA DE LOS TRABAJOS REALIZADOS        10

CUANDRO DE CAUSAS FALLASY POSIBLES SOLUCIONES        11

ORDEN DE TRABAJO        12

ACONDICIONAMIENTO DEL        13

MANTENIMIENTO        13

Planificación de las inspecciones        14

Planificación de los servicios        15

COSTOS POR LISTA DE SERVICIO        16

Costo de trabajo anual        17

COSTOS POR        18

LISTA DE INSPECCIÓN        18

HOJA DE COSTOS ANUAL DE MANTENIMIENTO        19

PLANOS        20

DISTRIBUCION EN PLANTA        20

LUMINARIAS        21

TOMACORRIENTE        22

AIRE ACONDICIONADO        23

AIRE COMPRIMIDO        24

EXTINTORES        25

LUZ        26

SEGURIDAD        27

SONIDO        28

 COMPETENCIA[pic 8]

Conocer y facilitar a las nuevas generaciones la información básica del torno industrial EMCO 450 CNC

SUB-COMPETENCIA

  • Conocer la lista de inspección y de chequeo de un torno cnc
  • Aplicar conocimientos en la materia de planificación de plan de mantenimiento.

INTRODUCCION

En el presente trabajo encontraremos la recopilación de datos de un torno industrial CNC EMCO 450, sus datos técnicos, sus dimensiones, su ubicación médiate cuadrantes en el plano de distribución del taller mecánico H

Nombre de la Empresa: ITCA- FEPADE

MASDE

Tarjeta de identificación de la máquina

Voltaje:400 V

Nombre de la Máquina: Maquina emco turn  450 cnc.

`Modelo: turn 450 cnc

Fotografía de la Máquina.[pic 9]

Nombre de la Empresa fabricante de la máquina: EMCO

Corriente Nominal:

17 KVA

Componentes Especiales:

  1. PLATO DE GARRAS NEUMATICAS
  2. SISTEMA DE REFRIJERACION
  3. SISTEMA DE AUXILIARES

Peso de la Máquina: 3300 KG

Año de compra:2010

Dimensiones: MM Longitud:2250 Altura:1940 Ancho:1650

Diámetro de revolución sobre la bancada: [mm] ø430

 Diámetro de torneado máximo [mm] ø220

Longitud máxima de torneado [mm] 310

 Paso de barra máximo [mm] ø45 Distancia entre puntos (talón d.husillo - punta d.grante del contrapunto) [mm] 687

Recorrido de los carro X [mm] 160

Recorrido de los carro Z [mm] 310

Motor de CA, Potencia (100%/40%duración de conexión) con freno de parada integrado, en modelos c. herramientas accionadas

Gama de revoluciones (regulación continuo)

Suministro de corriente [V] 3/PE 400 ~ Fluctuaciones máx. de tensión [%] +10/-10 Frecuencia [Hz] 50/60 Consumo nominal de corriente de la máquina [kVA] 17 Cortacircuito de fusible para la máquina [port. A] 50 Potencia necesaria de cortocircuito [kVA] 1100 Resistencia a los cortocircuitos [kAeff] 10

UBICACION DE LA MAQUINA EN E,L PLANO DE DISTRIBUCION : cuadrantes A5, A6[pic 10]

EMPRESA:ITCA FEPADE

MASDE

LISTA DE INSPECCIÓN

CODIGO:

Sección: maquinas industriales  Instalación:  CATEC                       Edificio: CATEC

                                                     Máquina: torno industrial cnc          Fabrica: ITCA

No posición:                               No de Inventario:  2                      

M

A

Actividad

OBSERVACIONES

Generales  

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

 

X

 

X

X

X

 Bombas  en óptimas condiciones.

 niveles de aceite sean los adecuados

 Según el fabricante.

Refrigerante en buen estado

Nivel de refrigerante

Corrosión en las herramientas.

Corrosión en las guías.

Sistema eléctrico en óptimas condiciones.

Fugas en sistema neumático.

Motores en óptimas condiciones.

Fugas en mangueras de refrigerante.

Fugas en mangueras de lubricación.

Herramientas en óptimas condiciones.

Software en óptimas condiciones.

Operario: Ricardo Chávez           Hoja: 1              Fecha:5 julio 2017                             Responsable: ING. OSCARFIGUEROA

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