El torno

Objetivos:

• Conocer el torno horizontal, sus componentes, accesorios y su funcionamiento.

• Reconocer la importancia de los diferentes tipos de tornos, especialmente del torno horizontal paralelo en la industria actual.

• Aprender a operar con eficiencia y precisión el torno horizontal para fabricar piezas de revolución, en este caso un perno para prensa en “C”.

Parte teórica:

El torno es una máquina herramienta que permite mecanizar piezas geométricas de revolución por medio de arranque de viruta.

Esta máquina hace girar una pieza que se encuentra en el cabezal fijo, mientras las herramientas de corte arrancan viruta debido al movimiento regulado por el avance contra la superficie de la pieza.

El torno se desplaza en dos ejes, el husillo que es la herramienta de corte define el eje “Z” y se desplaza en un carro sobre guías paralelas al eje de giro. Existe otro carro que se mueve en la dirección radial y que define el eje “X”.

Partes principales del torno:

 Cabezal fijo: contiene al husillo, transmite el movimiento de rotación, y se encuentran las palancas de cambio de velocidad según la caja de velocidades.

 Cabezal móvil: se encuentra sobre las guías principales del torno, sobre las que se puede trasladar de un extremo a otro, sostiene las piezas que giran.

 Carro principal: contiene el porta herramientas y el carro compuesto. El carro compuesto son tres carros: el longitudinal que se desplaza sobre las guías de la bancada provocando el avance a la herramienta. El carro transversal realiza un movimiento perpendicular al anterior y el carro auxiliar sobre el transversal y puede ser inclinado.

 Bancada: Tiene las guías para los carros en su parte superior. A su izquierda se encuentra el cabezal principal y a la derecha el contrapunto. Sirve de soporte y apoyo para las otras unidades del torno.

Tipos de torno:

 Torno vertical: se utiliza para piezas de gran tamaño

 Torno copiador: Copia las características del perfil de una plantilla y las tornea en la pieza permitiendo su reproducción.

 Torno revolver: permite realizar piezas en serie

 Torno de control numérico computarizado: Se opera mediante el control numérico de una computadora, esta máquina es rentable para el mecanizado en gran cantidad y posee mayor precisión

 Torno horizontal paralelo: trabaja de forma longitudinal y transversal a la pieza.

Accesorios:

• De sujección:

 Chuck universal de 3 mordazas: sujeta las piezas de forma cilíndrica

 Chuck independiente de 4 mordazas: sujeta piezas de forma irregular y presenta un giro excéntrico, por lo que se debe utilizar el gramil universal y el reloj comparador.

 Sujección entre centros: se necesitan los siguientes accesorios

 Plato de arrastre

 Manguito reductor

 Centro fijo

 Centro giratorio

 Perro de arrastre o dogo.

 Sujección con pinzas: solo sujeta piezas cilíndricas y con buen acabado, se necesitan los siguientes accesorios:

 Pinza

 Templador

 Manguito reductor

• De apoyo: Para evitar que la pieza se flexione.

 Luneta fija: evita la flexión de piezas cilíndricas (3 cilindros).

 Luneta móvil: hace roscados (2 cilindros).

Herramientas de corte:

• Acero rápido (HSS): barras de 6-8 pulgadas de longitud con espesor variable, algunas se encuentran recubiertas de cobalto al 10%.

• Ángulo de incidencia: 6-8°

• Ángulo de ataque: 0-45°, depende del material (para acero normal de 16-20°)

• Insertos intercambiables: plaquitas intercambiables, se presentan en 4 calidades: metal duro (CBD), cerámica, nitruro de boro y diamante policristalino.

Operaciones básicas:

• Refrentado: permite que la cara perpendicular al eje del torno quede plana.

• Cilindrado: reduce el diámetro de la pieza a trabajar.

• Taladrado: realiza un agujero en la pieza, se necesita utilizar el chuck porta brocas.

• Ranurado o acanalado: mecaniza las ranuras cilíndricas de ancho y profundidad variable.

• Tronzado: corta un pedazo de la pieza con una cuchilla.

• Moleteado: permite que la pieza no tenga una superficie lisa y tenga una mejor sujeción.

• Roscado: permite hacer la pieza roscada.

Parte práctica:

Materiales:

• Herramientas

o Cuchilla de Desbaste.

o Gramil Universal.

o Broca de centros #2.

o Micrómetro de 0-25mm.

o Maceta de Bronce.

o Lima tipo cuchilla de 8 pulgadas.

o Palanca para ajustar boquilla.

o Tuerca M14.

o Vernier de 6 pulgadas.

o Cuchilla de Acabado.

• Accesorios de la máquina- herramienta.

o Chuck Universal.

o Centro giratorio.

o Chuck Porta Brocas.

o Torre Porta Herramientas de ajuste rápido.

o Pinza de tracción de Ø 14mm.

o Porta Cuchillas.

Procedimiento:

• Para empezar se debe colocar la pieza en el chuck universal para que este lo sujete y la mantenga centrada, además la pieza debe sobresalir unos 30mm.

• El siguiente proceso es el de refrentado que permite dejar plana la cara que se va a trabajar al ser perpendicular esta al eje del torno, para esto se utiliza la cuchilla de desbaste que se coloca en el porta cuchilla, esta debe poseer un ángulo de 60° aproximadamente respecto al porta cuchillas, luego se procede a poner la velocidad requerida en la caja de velocidades, se prende el cabezal giratorio y de forma manual se avanza el carro principal 0,3mm.

• Luego se debe taladrar el centro, para esto se coloca una broca de centro en el portabrocas que se encuentra sujetado en el contrapunto,

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