Tesis Implementacion De Un Sistema De Mantenimiento

SEP CGUT

“SYSTEM RELIABILITY FUSION”

MEMORIA DE ESTADÍA

QUE PRESENTA:

CARLOS ALEJANDRO HERMIDA VALDENEA

PARA OBTENER EL TITULO DE TECNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN:

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

CD. JUÁREZ, CHIH. AGOSTO DEL 2012

AGRADECIMIETOS

En primer lugar agradezco a Dios por darme la fortaleza suficiente para lograr cumplir con una meta más en la vida, por poner en mí las ganas de superarme y salir adelante y darme salud, paciencia y sabiduría para tomar las mejores decisiones que hacen mejor mi vida como persona.

Agradezco a mis padres a mis hermanos y a mi hijo por todo el apoyo moral que me brindaron.

También mis más grandes agradecimientos a la Universidad Tecnológica de Ciudad Juárez donde curse mis estudios profesionales, a mis profesores por haberme llenado de todos los conocimientos necesarios para salir adelante en todo el trayecto de mi carrera, agradezco especialmente a mi tutora la maestra Guadalupe Lujan por la orientación que me brindo durante desarrollo del escrito de mis prácticas profesionales.

A mis compañeros de estudio por haber intercambiado conocimientos durante todo el periodo escolar.

Y a la empresa Electrolux Juárez México por haberme dado la oportunidad de realizar mi proyecto y de crecer como persona en el ámbito laboral, gracias al Ingeniero Martín Escarcega por haber confiado en mí y darme la oportunidad para finalizar mi meta, gracias también al Ingeniero Andrés Flores por haberme brindado sus conocimientos y su apoyo durante el desarrollo de mis practicas dentro de la empresa, gracias también a la directora de recursos humanos Licenciada Teresa Rivera.

ÍNDICE

CAPÍTULO 1

1.0 INTRODUCCIÓN 1

1.1 Antecedentes de la empresa 1

1.1.1 Historia 1

1.1.2 Su visión 2

1.1.3 Política de seguridad 3

1.1.4 Política de calidad 3

1.1.5 Política ambiental 3

1.2 Planteamiento del problema 4

1.2.1 Definición del problema 4

1.3 Justificación 5

1.4 Objetivos y metas 6

1.4.1 Objetivos específicos 6

1.4.2 Meta 6

CAPITULO II

2.0 MARCO DE REFERENCIA 7

2.1 Descripción de tipos de mantenimiento 7

2.1.1 Mantenimiento preventivo 7

2.1.2 Mantenimiento correctivo 8

2.1.3 Mantenimiento predictivo 8

2.1.4 Mantenimiento mejorativo 9

2.1.5 Mantenimiento selectivo 9

2.1.6 Mantenimiento de oportunidad 9

2.1.7 Mantenimiento productivo total (tpm) 10

2.1.8 Mantenimiento fusión 11

CAPITULO III

3.0 DESARROLLO 12

3.1 Cronograma de actividades 12

3.2 Capacitación en el sistema de confiabilidad fusión (System

Reliability Fusion). 13

3.3 Recabar información del equipo a optimizar 14

3.4 Realizar listado de funciones y componentes de la maquinaria 16

3.5 Recopilar información de las rutinas de mantenimiento actual 18

3.6 Capturar datos del equipo, funciones y componentes en el

sistema de confiabilidad fusión 18

3.7 Capturar modos de falla para cada uno de los componentes 24

3.8 Optimizar rutinas en el sistema de confiabilidad (System

Reliability Fusion). 26

3.9 Agregar rutinas a nuevos modos de falla 28

3.10 Revisión de resultados de optimización de mantenimiento (PM) 29

3.11 Reporte de asignación de mantenimiento (PM) 32

CAPITULO IV

4.0 RESULTADOS Y RECOMENDACIONES 33

4.1 Resultados 33

4.1.1 Reporte de la visión general de optimización del sistema de

confiabilidad fusión (System Reliability Fusion). 33

4.1.2 Reporte de asignación de mantenimiento PM 36

4.2 Recomendaciones 41

CAPITULO V

5.0 Conclusión 42

5.1 Conclusiones de mantenimiento 42

5.2 Bibliografías 42

5.3 Glosario 42

5.4 Anexos 43

INDICE DE FIGURAS

Figura 1.1 Fábrica de refrigeradores de ciudad Juárez chihuahua 2

Figura 1.2 Cronograma de actividades 12

Figura 1.3 Diagrama del área de fabricación de gabinetes 15

Figura 1.4 Página de inicio 19

Figura 1.5 Datos del equipo 20

Figura 1.6 Numero critico 21

Figura 1.7 Funciones del equipo 22

Figura 1.8 Componentes de las funciones 23

Figura 1.9 Modos de falla de los componentes 24

Figura 2.0 Rutinas de mantenimiento 25

Figura 2.1 Optimización de rutinas de mantenimiento 26

Figura 2.2 Nuevos modos de falla 28

Figura 2.3 Resultados de optimización de mantenimiento (PM). 31

Figura 2.4 Reporte de asignación de mantenimiento preventivo (PM). 32

Figura 2.5 Reporte de la visión general de optimización 34

Figura 2.6 Reporte de asignación de mantenimiento (PM) 40

RESUMEN

El objetivo general en la función de mantenimiento es asegurar que todos los recursos físicos de la empresa cumplan y sigan cumpliendo la función para la cual fueron diseñados, incluyendo al personal que se dedica al mantenimiento quien ha tenido que adaptarse a nuevas formas de pensar y actuar, tanto ingenieros como administradores. Las limitaciones de los sistemas de mantenimiento los han llevado a utilizar nuevas técnicas de administración. Actualmente el mantenimiento ocupa el segundo lugar o incluso el primero en costos operativos. De ahí la preocupación por disminuirlos. Uno de los problemas más trascendentales encontrado dentro de las empresas, es la falta de un verdadero significado para lo que es la administración del mantenimiento así como para uniformizar los conceptos del mismo debido a la problemática actual de la empresa Electrolux en cuestión de mantenimiento a su maquinaria y equipo es que se introduce el Sistema de Confiabilidad Fusión (System Reliability Fusion) el cual cuenta con un muy desarrollado sistema de mantenimiento basado en la optimización de tareas de mantenimiento efectuadas periódicamente

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