Tipos de maquinado Manufactura.

TIPO DE MAQUINADO

SIGLAS

VENTAJAS

DESVENTAJAS

MATERIALES

Corte con chorro de agua.

WJC

•Se trabaja en frío.

• Multidireccional. • La mayoría de los materiales se pueden cortar sin tratamiento previo. • Sin agrietamientos.

• Ahorro de material.

• No es nocivo para el ambiente

•Mucho tiempo requerido para cortar materiales gruesos o duros

 • En grandes espesores la forma vertical ideal del corte tiende a distorsionarse

• Plástico.

• Textiles.

• Alfombra.

Maquinado electroquímico.

ECM

•Se puede maquinar un metal de cualquier dureza.

 • No se genera calor durante el maquinado.

 • La pieza de trabajo queda libre de rebabas.

 • El ECM es adecuado para trabajo de producción en donde hay que hacer agujeros o cavidades múltiples al mismo tiempo.

• Consume demasiada energía eléctrica.

• Altos costos de la herramienta.

• cobre

• silicio

• aluminio

• estaño

Maquinado ultrasónico.

USM

• Reduce el esfuerzo de corte.

•Puedes crear orificios con facilidad

•Muy poca profundidad a la hora de corte.

• acero inoxidable

• acero suaves

• aluminio

Maquinado con chorro abrasivo.

AJM

• Cortes rápidos

• No contamina el medio ambiente.

• No crea ningún tipo de desgaste por la fricción.

• Eliminación del material de forma lenta.

• cerámicos

• aluminio

• Metales duros y suaves.

Maquinado por haz laser.

LBM

• Puede realizar taladrados con ajuste del grado de inclinación.

• Cortes demasiados rápidos y exactos.

• No se pueden cortar piezas de gran tamaño.

• Los taladrados tienden a tomar forma cónica.

• Madera

• textiles

• Aluminio.

• polímeros

Maquinado con haz de electrones.

EBM

• Los cortes tienden a ser de alta exactitud y precisión.

• Cortes con mayor velocidad.

•Tienen un gran precio elevado.

• Consumo excesivo de energía

• acero inoxidable

• aluminio

• latón

• Diferentes aleaciones.

Corte con arco de plasma.

PAC

• La cantidad de fuerza requerida para sostener la pieza de trabajo en su lugar y desplazar el soplete (o viceversa) es muy inferior

 •El proceso de corte opera en un nivel energético  y tiene mayores velocidades de corte.

•El PAC tiene la ventaja de iniciarse inmediatamente, sin necesidad de precalentamiento.

• Presenta peligros como son incendio, choque eléctrico, luz intensa, humo y gases,

•Es difícil controlar el PAC con tanta precisión, para trabajos con tolerancias estrechas.

•PAC tiende a ser más costoso, requiere energía eléctrica y presenta peligros de choque eléctrico.

• acero inoxidable

• Aluminio.

• aceros con carbono simple

Remoción de material con oxígeno y gas combustible.

OFC

• Demasiado rango de espesor del material.

• repuestos de la herramienta, tienen un bajo costo.

• Tiene una baja calidad de corte.

• Baja velocidad de corte.

•corte térmico.

• placas de metal gruesas y delgadas

• hierro

•aceros

Fresado químico.

CHM

•Tiende a hacer cortes rápidos para la producción

• tiende a obtener acabados en las esquinas difíciles de entrar.

• Tiende a dejar marcas a la hora del maquinado.

• No se pueden obtener cortes cuando el material tiene demasiado espesor.

• polímeros

• aluminio

• metales suaves