Trabajo Diseño de mezcla hidraulica.

DISEÑO DE MEZCLA HIDRAULICA

[pic 2]Resumen

En este proyecto realizamos una mezcla la cual nos soporte 3000psi, las mezclas se hacen con varios materiales pero hay uno importante que es el que nos da la resistencia y para esto se probó con dos tipos de gravilla para ver con cual obteníamos la mezcla requerida.

[pic 3]Palabras claves: diseño, mezcla, concreto

1.   INTRODUCCIÓN

El diseño de mezcla es un proceso que consiste en la selección de materiales disponibles y la determinación de las cantidades relativas para producir, tan económicamente como sea posible, concreto con el grado requerido de manejabilidad, adquiriendo la resistencia, durabilidad, peso unitario, estabilidad y apariencia adecuada. Estas proporciones dependen de las propiedades y características de los ingredientes usados y de las propiedades particulares del concreto especificado y de las condiciones bajo las cuales será producido y colocado.

En este documento se explica el proceso del diseño de mezcla de concreto hidráulico para resistencia especificada de 3000 psi (21 Mpa) de consistencia normal

2.    DEFINICIÓN DELPROBLEMA

Una empresa cementera necesita realizar una mezcla hidráulica que soporte los 3000psi para esto tenemos que realizar una serie de pruebas con diferente gravilla para ver con cual obtenemos el objetivo y de no

ser posible ver con cual nos acercamos más al resultado requerido.

3.   MARCO TEORICO

El diseño de experimentos se define como un conjunto de técnicas activas que manipulan un proceso para inducirlo a proporcionar la información que se requiere para mejorarlo mediante los cambios en sus variables y su interacción o secuencia de ejecución.

De acuerdo con la definición anterior y la descripción, se decide realizar un experimento en el cual diseñamos una mezcla con una resistencia de 3000psi.

• Materiales
• Tipo de factores
• Metodología
• Método experimental
• Calculo y análisis de resultados
• Conclusiones
• bibliografía

3.1. Materiales

• CEMENTO: CEMENTO ULTRACEM TIPO 1 USO GENERAL

• AGREGADO GRUESO: Grava canto rodado fracturada-1/2.
• FINO: Arena Santo tomas

3.2. Definición de factores y niveles de experimentación

• CEMENTO:

• Peso específico: 3,15 gr/cm3
• Peso unitario suelto: 1121 Kg/m3

• AGREGADO GRUESO:

• Peso unitario suelto (PUS) = 1.840,4 gr/cm3
• Peso unitario compacto (PUC) = 1.974 gr/cm3
• Peso específico aparente seco = 2.560 gr/cm3
• Porcentaje de absorción = 1.40 %
• Forma : Angular
• Tamaño máximo (TM) = 1”
• Tamaño máximo nominal (TMN) =  1/”"

• AGREGADO FINO:

• Peso unitario suelto (PUS) = 1.601 gr/cm3
• Peso unitario compacto (PUC) = 1.796 gr/cm3
• Peso específico aparente seco = 2.419 gr/cm3
• Porcentaje de absorción = 3,8 %
• Forma : Redondeada
• Módulo de finura (MF) = 2,1

41. Metodología

• SELECCION DEL ASENTAMIENTO:

Se escoge de acuerdo al tipo de construcción y al sistema de colocación y compactación del concreto en la obra.

• Tipo de construcción: losa, muros, vigas, placa huellas.
• Sistema de colocación: manual
• Sistema de compactación: con vibración
• Consistencia de la mezcla: media
• Asentamiento recomendado:101,6 mm (4”)

• SELECCION DEL TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO:

De acuerdo al tipo de construcción en este caso sección medianamente reforzada, se debe tener un tamaño máximo entre 1½”. Se dispone de un material de un triturado con un TM = 1” y TMN = 1/2”, entonces si se cumple con este requerimiento.

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