VICERRECTORADO DE INVESTIGACION Y POSTGRADO

Octubre 2016

RESUMEN

El área productiva o de fabricación, es el proceso de mayor generación de valor agregado en cualquier organización, contar con la identificación de los procesos puede representar una herramienta idónea que permite mantener, administrar y optimizar las operaciones que se realizan durante un proceso productivo.

PALABRAS CLAVES

DIAGRAMAS, PROCESOS, DIAGRAMA DE PROCESO, DIAGRAMA DE RECORRIDO, PRODUCCION, PISTON, ALUMINIO

INTRODUCCION

El área productiva o de fabricación, es el proceso de mayor generación de valor agregado en cualquier organización. Es por ello, ha sido el eje de los procesos de desarrollo de las empresas de  manufactura e industria alrededor del mundo; y cuentan con la participación de múltiples actores, todos ellos sin importar la naturaleza de las organizaciones a las que pertenezcan son susceptibles de la toma de decisiones que buscan aumentar la eficiencia de los procesos, y por ende la productividad.

Es por ello que poder contar con la identificación de los procesos puede representar una herramienta idónea que permite mantener, administrar y optimizar las operaciones que se realizan durante un proceso productivo.  Esta identificación de procesos puede ser realizada mediante un diagrama de procesos que no es más que la representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido

El presente trabajo presenta el análisis de los procesos empleados por una industria metalmecánica en la cual se elaboran pistones para motores de combustión interna.

DESARROLLO

Un proceso es un  conjunto  de  actividades  y  recursos  interrelacionados  que  transforman  elementos  de  entrada  en  elementos  de  salida  aportando  valor  añadido  para el cliente o usuario. Los recursos pueden incluir: personal, finanzas, instalaciones,  equipos técnicos, métodos, etc. El  propósito  que  ha  de  tener  todo  proceso es  ofrecer al cliente/usuario  un  servicio  correcto  que  cubra  sus  necesidades,  que  satisfaga  sus  expectativas,  con  el  mayor  grado de rendimiento en coste, servicio y calidad.  En tal sentido  poder contar con la identificación de los procesos puede representar una herramienta idónea que permite mantener, administrar y optimizar las operaciones que se realizan durante un proceso productivo.

Esta identificación de procesos puede ser realizada mediante un diagrama de procesos que no es más que la representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Estas se conocen bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. Es por ello que los objetivos del diagrama de las operaciones del proceso son dar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso.  Facilitando el estudio  de  las fases del proceso en forma sistemática. Mejorar la disposición de los locales y el manejo de los materiales. Esto con el fin de disminuir las demoras, comparar dos métodos, estudiar las operaciones, para eliminar el tiempo improductivo. Finalmente, estudiar las operaciones y las inspecciones en relación unas con otras dentro de un mismo proceso.

En tal sentido para el caso de estudio, elaboración de pistones para motores de combustión interna  se ha recopilado una serie de pasos que permiten la creación de un modelo de estudio (diagrama de proceso) basado en el conjuntos de actividades realizadas en el procesos de elaboración de un pistón de aluminio.  Un proceso de fabricación, repetitivo que produce una gran cantidad del mismo producto con pocas variaciones en sus atributos. El cual se elabora con un proceso mecanizado, poco automatizado,  y altamente especializado, estandarizado con importante intervención de los operarios.   Dicho proceso,  responde a las características de un proceso de producción continuo, basado en el producto,  donde la incidencia de los recursos operacionales invertidos (recursos empresariales / factores de producción) por la empresa van transformándose de manera continua y progresiva (ver Cuadro descriptivo  de máquinas y operación aplicados en el procesos de elaboración de un pistón) desde una barra de aluminio (materia prima); en diversas estaciones de trabajo conformadas por máquinas y herramientas especializadas para la modificación de las propiedades y características de la pieza,  hasta obtener el producto final (pistón para motores de combustión interna), con las características requeridas para la cual fue fabricado.

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