5. Control De La Producción: 5.1 Planificación Y Principios básicos De La Producción. 5.2 Estandarización De Porciones. 5.3 Pruebas De Rendimiento. 5.4 Ficha Técnica Estándar. 5.5 El Menú: Diseño Y Determinación De Precios De Venta. 5.6 Control

5. CONTROL DE LA PRODUCCIÓN.

OBJETIVO

Al finalizar esta sección el participante estará en capacidad de realizar un control de la producción en su empresa.

INFORMACION

El control de la producción es verificar si la empresa está cumpliendo con las metas propuestas en la planeación y programación.

Este control se realiza a través de herramientas como son:

 Ordenes de producción,

 Reportes de trabajo y

 Control de materias primas.

VENTAJAS DEL CONTROL DE LA PRODUCCION:

El control de la producción trae algunas ventajas como son:

 Organización en la producción

 Se controla el consumo de materias primas.

 Se controla en tiempo trabajado por operario.

 Se verifican las cantidades producidas.

PASOS A SEGUIR PARA CONTROLAR LA PRODUCCIÓN:

A continuación se presentan los pasos a seguir para controlar la producción:

PASO UNO: Elaboración de reportes de trabajo.

El reporte de trabajo es la información que el operario suministra al supervisor o dueño de la empresa. Un modelo de reporte de trabajo Es el siguiente:

MODELO DE REPORTE DE TRABAJO

EMPRESA:___________________________________________________

REPORTE DE TRABAJO No.____________________________________

OPERARIO:__________________________________PERIODO_______________________

Orden Producción No. No. No.

Operaciones Realizadas Cantidad Cantidad Cantidad

TOTAL HORAS TRABAJADAS

PASO DOS: Control de Producción

La información de los reportes de trabajo debe compararse con las de las órdenes de producción. Utilice el siguiente formato:

FORMATO DE

ORDENES DE PRODUCCION

CONTROL DE PRODUCCIÓN

EMPRESA:___________________________________________________

OPERARIO:__________________________________PERIODO_______________________

Orden Producción No. No. No.

Operaciones Realizadas

Programa

Realizado

Programa

Realizado

Programa

Realizado

TOTAL

PASO TRES: Análisis del cuadro de control de producción.

Al llenar el cuadro de control de producción se pueden presentar 3 situaciones:

1. Lo programado igual a lo realizado o sea se cumplió con la programación establecida.

2. Lo realizado mayor que lo programado. En este caso hay que hacer un análisis de las causas por las cuales hay mayor producción de la requerida.

3. Lo realizado menor que lo programado. Se debe determinar las causas por las cuales no se pudo cumplir con la producción requerida e implementar los correctivos necesarios en el futuro.

PASO CUATRO: Control de materias primas.

Es el registro de las materias primas que se entregan para la producción.

Al hacer entrega de materias primas se debe indicar la orden de producción en la que se va a utilizar, la cantidad entregada, la cantidad devuelta y la persona que las recibe.

FORMATO DE CONTROL DE MATERIAS PRIMAS

PARA ORDEN DE PRODUCCIÓN No.________________

EMPRESA:___________________________________________________

FECHA DE ENTREGA:__________________________________________

MATERIALES CANTIDAD

ENTREGADA CANTIDAD

DEVUELTA CANTIDAD

UTILIZADA

RECIBIÓ:

5.1 Planificación y principios básicos de la producción

La Planificación Estratégica: Es elaborada por los niveles ejecutivos más altos de la empresa sobre la base de los pronósticos del entorno, expresándose en forma global y con un horizonte de 6 a 18 meses.

La Planificación Agregada: Se expresa para líneas o familias de productos, abarca de 6 a 18 meses y se expresa en intervalos de semanas o meses, requiriéndose de la determinación de capacidad agregada. La cual fija la porción de la producción que será consumida traduce los planes de producción en términos de insumos.

Planificación Desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP): Posee como propósito satisfacer las demandas de cada uno de los productos dentro de sus líneas. Este nivel de planeación más detallado desagrega las líneas de productos en cada uno de los productos e indica cuando deben ser producidos y vendidos. Requiere de la planeación aproximada de la capacidad. Con vista a determinar su factibilidad, realizándose con más detalle en los cuellos de botella.

Planeación de los Requerimientos de Materiales (MRP): Es el plan que mueve al sistema de planeación de materiales e inventarios, mientras que la planificación detallada de la capacidad, es un proceso paralelo que se realiza para determinar la capacidad requerida. Establece la carga o cantidad de insumos requeridos por cada operación, la secuenciación o forma de entrada de los materiales al proceso y la temporización o cuando deben estar los materiales en cada fase u operación del proceso.

Programación de la Producción: Establece, siguiendo los lineamientos anteriores, la coordinación, seguimiento y control de las actividades semanales o diarias utilizando los procedimientos de asignación, secuenciacion y temporizacion de la producción adecuados al tipo de proceso productivo que se desarrolle en cada empresa.

Elaboración del Plan Maestro de Producción:

Las modalidades y procedimientos a utilizar en la elaboración del plan agregado son función del tipo y problemática de la empresa del sistema productivo considerado y de la metodología de gestión de producción utilizada. En su elaboración, según Ditword /63/, influyen los siguientes elementos:

RAZON O CONDICIONES DE NIVELES DE INVENTARIOS

PRODUCCION DESEADAS DESEADOS

PREVISION DE LA PEDIDOS

DEMANDA

PLAN DE PRODUCCION

Para la selección del plan maestro de producción son recomendadas las siguientes formas:

• Métodos gráficos

• Histograma

• Gráfica de Requerimientos Acumulados

2. Método Tabular

• Modelos Económicos Matemáticos

• Método de Bowman

Para un desarrollo

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