8.4.3 Tercera Etapa: Perfeccionar todos los aspectos de las operaciones de preparación.

8.4.3 Tercera Etapa: Perfeccionar todos los aspectos de las operaciones de preparación

1. Propuesta de mejora para las operaciones de preparación externa:

Esta mejora se puede conseguir mejorando el almacenaje y transporte de piezas y útiles. Es necesario hacerse preguntas como las siguientes:

• ¿Cuál es el mejor modo de organizar todos estos elementos?
• ¿Cómo podemos tener todos estos elementos en perfectas condiciones y listos para la operación siguiente?
• ¿Cuántos de estos elementos hay que tener en stock?

Las operaciones de almacenaje y transporte interno de útiles pueden consumir mucho tiempo, especialmente si la empresa mantiene un gran número de útiles. El almacenaje y transporte pueden mejorarse marcando los útiles con códigos de color y números de localización de los estantes donde deben estar almacenados.

El método se puede mejorar aún más si se sigue un orden lógico en la colocación de los útiles en el estante, situando de forma más accesible los útiles utilizados con mayor frecuencia.

Las soluciones para mejorar las preparaciones externas son:

• Se trata de utilizar las 5S para utillajes y herramientas.
• Aplicar reglas de la economía de movimientos y reducir desplazamientos.
• Aplicar análisis y mejora de métodos para reducir los tiempos.

1. Propuestas de mejora para las operaciones de preparación interna:

Algunas de las acciones más encaminadas a la mejora de las operaciones internas más utilizadas por el sistema SMED son:

• Ejecución de operaciones en paralelo: las operaciones que necesitan más de un solo operario ayudan mucho a acelerar algunos trabajos. Con 2 operarios una operación que consume 12 minutos no quedará completada en 6, sino quizás en 4, gracias a los ahorros de movimientos que se tienen.

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• Utilización de anclajes funcionales: dispositivos de sujeción que ayudan a mantener un objeto fijo en un lugar con un mínimo esfuerzo.

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• Estandarización de las tareas: los procedimientos de preparación se estandarizan y se reflejarán por escrito, deben estar visibles en la pared para ser visto por los operarios.

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• Estandarización de cotas funcionales: igualando las cotas funcionales de varios útiles auxiliares para reducir el tiempo de preparación. Se usará espaciadores en las cotas que son más cortas o se rebajará las piezas en las cotas que son más largas que las elegidas como estándar. Utilización de patrones y plantillas de precisión para minimizar el tiempo de ajuste.

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• Elementos de fijación rápidos: sustituir sistemas de fijación como pernos y tuercas por otros más rápidos.

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• Útiles complementarios: por ejemplo, para fijar una broca a un cabezal de un torno, se pueden diseñar útiles intermedios que permitan realizar las tareas de calibración y ajuste fuera de la máquina.

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• Automatizar y mecanizar procesos: sistemas hidráulicos, neumáticos, detectores de posición, sistemas de visión artificial.

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