ALIMENTACIÓN PLANTA PRIMARIA CUARTENARÍA Y AZTECA

1. OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento es establecer medidas de control para evitar riesgos de accidentes, daños personas, daños a equipos, daño a instalaciones o medio ambiente en el contrato N°5575 “SERVICIO DE CARGADORES FRONTALES Y MOVIENTO DE MATERIALES”.

1. ALCANCE

Las especificaciones que se describen en este procedimiento se aplican al trabajo de “ALIMENTACIÓN DE PLANTA PRIMARIA, CUATERNARIA Y AZTECA”, que será ejecutado por personal especializado de IKA, por lo que deberá se difundido y conocido por todo trabajador nuevo, reubicado y de planta.

1. ANTECEDENTES DE REFERENCIA

•  Bases , estándares y  procedimientos del cliente

4.        DEFINICIONES

• Alimentación de planta: Proceso que conlleva el abastecimiento de buzones de descarga con material (árido piedra, roca, arena, grava, etc), para ser procesado a niveles de menor tamaño.
• Planta primaria: Es la estación de procesamiento de material proveniente desde la cantera directa
• Planta Azteca: Es la estación de procesamiento de material proveniente desde acopios de rechazo y material de escarpe.
• Planta Cuaternaria: Es la estación de procesamiento de material proveniente desde los acopios de grava y gravilla
• Buzon de descarga: Es el elemento de la planta de procesamiento donde se recibe el material de los acopios con el fin de ingresarlo a los chancadores.
• Zona de acopio: Zona establecida para el almacenamiento de los distintos materiales a trabajar según el cliente (grava, gravilla, rechazo, material de escarpe)
• Barreras de seguridad: están pueden ser conos de seguridad, cadenas con advertencia de peligro, banderín rojo que indica peligro, bandera verde que habilita operación.
• Jefe de planta:  

1.    METODOLOGÍA Y RESPONSABILIDADES

1. RESPONSABILIDADES

Administrador

• Destinar todos los medios y recursos necesarios para la instrucción y aplicación de este procedimiento.
• Velar por el cumplimiento de este procedimiento y la difusión a cada trabajador.
• Verificación del respaldo escrito de esta actividad.
• Solicitar la evaluación periódica del personal que realiza la operación en cuanto al contenido de este procedimiento.

Supervisor

• Dar a conocer e instruir este procedimiento, a todos los trabajadores que realizan la lubricación de las articulaciones y mantener registro de la capacitación de éste. Se deberá capacitar más de una vez, con el fin de que el trabajador asimile toda la información contenida con este procedimiento.
• Exigir el cumplimiento del presente procedimiento por parte de los Operadores que desarrollarán la tarea.
• Conocer y aplicar el siguiente procedimiento de trabajo.
• Verificar el cumplimiento de los estándares establecidos por la empresa mandante
• Realizar inducciones del procedimiento al personal que desarrollará trabajos.
• Participar activamente en la identificación de peligros asociados a los trabajos en ejecución.
• Motivar e instruir a los trabajadores respecto a los trabajos a ejecutar.
• Informar a los trabajadores respecto a los riesgos que entrañan sus labores y las medidas de control.
• Reportar cuasi-accidentes o accidentes ocurridos en la faena.
• Investigar todos los accidentes e incidentes registrados en la faena.
• Realizar revisiones y modificaciones del Procedimiento según corresponda.
• Realizar AST antes del inicio de los trabajos o diariamente y difundir a los involucrados en la ejecución.
• Inspeccionar y exigir el correcto uso de los implementos de seguridad en todo momento.

Prevencionista de Riesgos

• Asesorar directamente a la línea de supervisión en todos los aspectos relacionados con la seguridad y salud ocupacional.
• Coordinar y verificar junto al supervisor el cumplimiento de los estándares establecidos en terreno del procedimiento de trabajo.
• Realizar observaciones al supervisor de actos o condiciones que afecten la seguridad e integridad física de los trabajadores.
• Detener trabajos si las condiciones y/o acciones consideradas como seguras no se encuentran
• Asesorar en la detección de peligros relacionados a los trabajos.
• Inspeccionar en terreno y verificar que las condiciones del lugar de trabajo sean las óptimas, como así también, los aspectos ambientales para llevar a cabo este procedimiento.
• Asesorar directamente a la línea de supervisión en todos los aspectos relacionados con la seguridad y salud ocupacional.
• Coordinar y Verificar junto al supervisor el cumplimiento de los estándares establecidos en terreno del procedimiento de trabajo.
• Realizar observaciones al supervisor de actos o condiciones que afecten la seguridad e integridad física de los trabajadores.
• Detener trabajos si las condiciones y/o acciones consideradas como seguras no se encuentran
• Asesorar en la Detección de peligros relacionados con las tareas a realizar.

Trabajadores.

• Realizar los trabajos indicados.
• Cumplir procedimiento de trabajo
• Mantener informado de cualquier condición detectada que pudiera afectar la seguridad del equipo de trabajo o las instalaciones.
• Hacer uso de todos sus implementos de seguridad obligatorios (casco, lentes de seguridad, protectores auditivos, guantes, zapatos de seguridad, ropa reflectante), en todo momento.
• Dar cumplimiento a lo establecido en este procedimiento, colaborar en el enriquecimiento del presente documento mediante sugerencias, aportes, observaciones, etc.
• Mantener equipos, materiales y herramientas en buen estado, informar cualquier deterioro que sufran los estos.
• Informar cualquier tipo de incidentes.

5.2.        DIAGRAMA DISPOSICION DE B UZONES DE PLANTAS

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5.3.        METODOLOGIA

Trabajo: “Alimentación Planta Primaria, Cuaternaria, Azteca”.

• Descripción General: El trabajo consiste en realizar el proceso de manejo del acopio de escarpe (temporal) transportado por empresa contratista. Además, alimentar los buzones de las plantas primaria, cuaternaria y azteca con material. El acopio de escarpe se encuentra el sector denominado block #1 sector norte de la planta.
• Todo trabajador que participa en estos trabajos debe contar con inducción, capacitación, los cuales son necesarios para realizar la actividad.
• El supervisor antes del inicio de los trabajos realizara la charla de 5 minutos.
• El uso de los EPP es obligatorio en forma permanente (casco, lente, guantes, protectores auditivos, zapatos, ropa reflectante).
• El operador deberá realizar check list diario de su equipo, que de encontrar alguna anomalía deberá informarla de manera inmediata a su supervisor.
• Operador sube a su equipo utilizando los 3 puntos de apoyo, se coloca el cinturón de seguridad, enciende el equipo y luces.
• Operador traslada  equipo a la zona de trabajo indicada por su supervisor según planificación transitando a no más de 20 km/hr por los sectores establecidos según plan de circulación del cliente
• Operador ya ubicado en el lugar de trabajo, y según planificación procederá de las siguientes maneras:

Manejo de acopio de escarpe temporal: 

• Un Camión tolva (de una empresa externa) transporta material desde zona de extracción y descarga en zona destinada para su acopio temporal, esta mantiene una cota inferior y superior la cual debe mantenerse de manera pareja y nivelada con pendiente positiva entre 1% y 3%.
• Ya descargado el camión, el operador deberá esperar el retiro de este equipo y proceder a tomar y arrastrar el material con su balde y estirarlo para dejar espacio para la próxima descarga.
• El operador siempre debe procurar de dejar la zona de trabajo nivelada y despejada para otras descargas.
• Cada vez que llega un camión a descargar, el operador debe autorizar su ingreso, si el camión no  respeta este punto, el operador debe detener los trabajos e informar de manera inmediata a su supervisor de lo acontecido.
• Cada vez que el operador realiza la totalidad del manejo del material y ya habiendo nivelado el sector, el deberá generar en los bordes de acopio taludes para demarcar estas zonas que tendrán la altura de 3/4 del neumático del vehículo de mayor tamaño y un ancho de 2 metros.
• Personal de Melón inspeccionara constantemente el área en el cual se está trabajando y de determinar que no cumple con el estándar de seguridad, piso nivelado y con pretil adecuado, instalara una bandera roja, que prohibirá el ingreso de camiones a descarga hasta resolver situación de riesgo. Situación que se entenderá resualta al ver bandera verde la cual indicara condición segura de operación de descarga.
• Carguío buzón planta azteca, primaria o cuaternaria: 
• El operador ya instalado en la zona de trabajo debe verificar si en el acceso del buzón existen barreras que no permitan el carguío las cuales pueden ser cadena, conos o una bandera roja,
• De igual manera operador antes de realizar cualquier actividad deberá contactarse vía radio comunicador por el canal 2 con el operador de planta para informar  de su llegada y  ser autorizado a cargar el buzón.
• Solamente el operador de planta es quien autoriza el carguío de los distintos buzones.
• Si no se puede cargar el buzón por motivos técnico o está instalado algún tipo de barrera, el operador informara de esta situación al operador de planta.
• Si el operador de planta autoriza el carguío, el operador llenara el balde con el material del sector en que se está trabajando y se acercara al buzón procurando no golpear los bordes.
• Ya habiendo llegado y posicionado el balde en el centro del buzón, el operador lo voltea suavemente para que el material caiga al interior de este.
• La tarea anterior se realizara continuamente con paladas sucesivas las cuales serán anotadas en el report para indicarle al operador de planta una vez finalizado el turno, lo anterior hasta que el supervisor IKA o supervisor de planta destine a otros trabajos al operador.
• Finalizado el turno el operador de cargador frontal le indicara al operador de planta mediante radio comunicador, la cantidad de paladas con las cuales cargo el buzón.  
• La realización de este trabajo tiene las siguientes condiciones críticas:

• Actividades críticas:
• Nivelación de la plataforma de acopio de material temporal, esta actividad es clave ya que permite mantener un área de recepción de material parejo para la descarga de los camiones de extracción, lo que evitará el riesgo de volcamiento.
• Maquina o Equipo crítico: Las máquinas y equipos que se consideran como críticos, son:

• Cargador Frontal.

• Área de trabajo crítico: El área de trabajo crítico, corresponde al sector de acopio de material temporal ubicado frente al buzón de planta azteca lado norte de la planta, ya que siempre deberá estar habilitado para la recepción del acopio temporal.

• Término de proceso: Se dará término al turno cuando personal de Melón solicite cantidad de paladas con las cuales fueron alimentados los buzones de las diferentes plantas.

5.4         INSTANCIAS DE CONTROL Y MEDICIÓN

No Aplica

5.5        IDENTIFICACIÓN Y TRAZABILIDAD

No Aplica

5.6        MANIPULACIÓN, ALMACENAMIENTO Y PRESERVACIÓN

No Aplica

5.7        INSTRUCTIVOS ASOCIADOS

Este procedimiento se encuentra regulado por los siguientes instructivos.

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