APLICACIÓN 5'S

PROGRAMA DE APLICACIÓN 5’S

5`S Limpieza Inicial Optimización Formalización Continuidad

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Clasificar Separar lo que sirve de lo que no Clasificacar las cosas que sirven Revisar y establecer las normas de orden ESTABILIZAR

Orden Desechar lo que no vale Definir la manera de dar un orden Colocar a la vista las normas definidas MANTENER

Limpieza Limpiar las oficinas Determinar los lugares difíciles de limpiar Determinar las causas de contaminación y buscar soluciones MEJORAR

Estandarizar Eliminar los focos de infección Determinar las zonas contaminadas Implantar parámetros de Limpieza EVALUAR

Disciplina Normar la aplicación de las 5 `S

EXPLICACION DEL DIAGRAMA DE IMPLEMENTACION POR ETAPAS

Primera etapa (Limpieza Inicial): La primera etapa de la implementación se centra Principalmente en una limpieza a fondo de nuestro trabajo, esto quiere decir que se saca todo lo que no sirve del sitio de trabajo y se limpian todos los equipos e instalaciones a fondo, dejando un precedente de cómo es el área si se mantuviera siempre así (se crea motivación por conservar el sitio y el área de trabajo limpios).

Segunda etapa (Optimización): La segunda etapa de la implementación se refiere a la optimización de lo logrado en la primera etapa, esto quiere decir, que una vez dejado solo lo que sirve, se tiene que pensar en cómo mejorar lo que esta con una buena clasificación, un orden coherente, ubicar los focos que crean la suciedad y determinar los sitios de trabajo que nos ocasionan problemas.

Tercera etapa (Formalización): La tercera etapa de la implementación esta concebida netamente a la formalización de lo que se ha logrado en las etapas anteriores, es decir, establecer procedimientos, normas o estándares de clasificación, mantener estos procedimientos a la vista de todo el personal, erradicar o mitigar los focos que provocan cualquier tipo de suciedad e implementar las gamas de limpieza.

La cuarta y última etapa (Continuidad): Se orienta a mantener todo lo logrado y a dar viabilidad al proceso empleando una filosofía de mejora continua.

¿POR QUE SON NECESARIAS LAS 5 S?

A nivel de las personas

Sin 5 S Con 5 S

SIN 5S

• Falta seguridad. •Mayor seguridad.

• Falta higiene. • Higiene correcta.

• Descontento. • Ambiente agradable.

• Cansancio, pereza. • Facilidad de inspección

• Rechazo inconsciente a Inspeccionar lugares sucios

.

A nivel del entorno

Sin 5 S Con 5 S

• Acumulados en lugares inaccesibles • Disminución de riesgo de incendio.

• Pérdidas importantes de tiempo. • Disminución de pérdidas de tiempo debidas a

• Dificultad para consultar los documentos a falta de organización.

Técnicos.

• Entorno desagradable. • Facilidad para consultar los Documentos técnicos

• Entorno agradable

RESULTADOS

Sobre el rendimiento

Sin 5 S

Con 5 S

• Disminución de tiempos muertos.

• Eleva confiabilidad de equipos y herramientas

Sobre la calidad

Sin 5 S

Con 5 S

• Disminuye errores en trabajos.

• Mejora la imagen ante el cliente.

APLICACIÓN DE LAS 5 S

CLASIFICACION:

Retirar de los puestos de trabajo todos los elementos que no son necesarios para las operaciones de mantenimiento o de oficinas. Los elementos necesarios se deben mantener cerca del lugar de trabajo, los innecesarios se deben retirar del sitio o eliminar.

Implementación:

 Identificar elementos que no son necesarios:

El primer paso en la clasificación consiste en identificar los elementos no necesarios

En este paso se puede utilizar las siguientes ayudas:

 Listado de elementos no necesarios:

Esta lista se debe diseñar y enseñar durante la fase de preparación. Esta lista permite registrar el elemento innecesario, su ubicación, cantidad encontrada, posible causa y acción sugerida para su eliminación.

 Tarjetas de color:

Este tipo de tarjeta permite marcar o denunciar que en el sitio de trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar una acción correctiva.

 Plan de acción para retirar los elementos:

Una vez visualizado y marcados con las tarjetas los elementos innecesarios, se tendrá que hacer lo siguiente:

 Mover el elemento a una nueva ubicación dentro de la planta.

 Almacenar al elemento fuera del área de trabajo.

 Eliminar el elemento.

 Control e informe final:

El jefe de área deberá realizar este documento y publicarlo en la cartelera.

ORDEN:

Ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan encontrar fácilmente para su uso y nuevamente ponerlos en su sitio.

Con esta aplicación se desea mejorar la identificación y marcación de los controles de la maquinaria de los sistemas y elementos críticos para mantenimiento y su conservación en buen estado.

Permite la ubicación de materiales y herramientas de forma rápida, mejora la imagen del área ante el cliente, mejora el control de stock de repuestos y materiales, mejora la coordinación para la ejecución de trabajos.

En la oficina facilita los archivos y la búsqueda de documentos, mejora el control visual de las carpetas y la eliminación de la pérdida de tiempo de acceso a la información.

Implementación:

Orden y estandarización:

El orden nos permite estandarizar, es decir crear un habito en la realización de tareas y procedimientos.

 Controles visuales:

Nos permite saber fácilmente

 Sitio donde se encuentran los elementos.

 Estándares sugeridos para cada una de las actividades que se deben realizar en un equipo o proceso de trabajo.

 Sitio donde deben ubicarse los elementos de aseo, limpieza y

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