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Act 8 Sistemas de Manufactura.


Enviado por   •  3 de Septiembre de 2016  •  Apuntes  •  740 Palabras (3 Páginas)  •  1.296 Visitas

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Nombre: Edgar Mizael Gutiérrez Reyna

Matrícula: 2748296

Nombre del curso: 

Diseño de sistemas de manufactura

Nombre del profesor:

Luz Alanís López

Módulo:

2

Actividad:

Actividad 8

Fecha: 12 de marzo de 2016

Bibliografía

https://www.plm.automation.siemens.com/es_mx/products/nx/for-manufacturing/process-planning/

https://miscursos.tecmilenio.mx/bbcswebdav/pid-531992-dt-content-rid-1099384_1/institution/certificados/semestre/mn13308/anexos/MOTOR_STIRLING.pdf

Trabajo en equipo via eficciente de direccion. (s.f.). Recuperado el 9 de Febrero de

 

Objetivo:

Integrar los elementos de una celda de manufactura flexible y manipular el software de control y gestión de la producción

Procedimiento y resultados:

  1. Analicen el documento del Motor Stirling y mencionen cuál sería la planeación del proceso de producción del Motor Stirling en la CDMF del su laboratorio. Identifiquen cada uno de esos procesos
  • Diseño mecánico: es el proceso de dar forma, dimensiones, materiales, tecnología de fabricación y funcionamiento de una máquina para que cumpla unas determinadas funciones o necesidades.
  • Diseño de fabricación: es la especialidad de quien decide el aspecto que tendrá el producto ya sea estos fabricados desde 0 o basándose de un modelo existente.
  • Simulación de planta: se desarrollan diversas operaciones industriales con el fin de transformar o tratar una materia prima en fin de obtener productos de mayor valor agregado.
  • Arranque de producción: son los pasos necesarios para configurar en la interfaz grafica de la celda de manufactura para llevar a cabo la producción.
  • Ensamble robotizado: manipula altos números de materiales durante el proceso industrial.
  • Operaciones Manuales: es la guía autorizada de cómo se hacen las cosas en su negocio. Le da una forma eficaz de comunicar las políticas y procedimientos, y ofrece a sus empleados la independencia y la seguridad que necesitan para operar en sus puestos dando máximos resultados.
  • Sistema de inspección: se refiere a la calidad consiste en examinar y medir las características de calidad de un producto, así como sus componentes y materiales de que está elaborado, o de un servicio o proceso determinado, todo ello utilizando instrumentos de medición, patrones de comparación o equipos de pruebas y ensayos, para ver si cumple o no los requisitos especificados.

  1. Con ayuda de su instructor de laboratorio, desarrollen una hoja de ruta (ver formato al final del párrafo) para cada proceso que hayan identificado en el paso anterior. Las operaciones especificadas para cada proceso o pieza deben ser de acuerdo al tipo de máquinas que haya en el laboratorio (operaciones de maquinado, soldadura, ensamble, almacenado, etc.).

No. de parte/Proceso

1

2

3

4

Nombre de la parte/Proceso

Colocación de pieza (1,2,3)

Detección del material

Recoger el material

Posición de hoe

Material

Cajas

Motoman,

Motoman,

Motoman

No. de operación

El operador de la plante situara el material en la plantilla para que el robot lo pueda recoger.

Una vez que él se detecta el material el motorman se empieza a mover.

El motorman recoge el material y o lleva a estación.

Una vez que dejó el material, regresa a su posición de home.

...

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