Actividad 1. Contexto de Lean Manufacturingю

Objetivo:

Conocer la filosofía Lean dentro de un proceso de servicio y un proceso industrial para detectar elementos que no agregan valor al proceso.

Procedimiento:

• Abrí blackboard
• Abrí la materia de manufactura esbelta y luego el tema 1
• Leí el tema
• Después abrí la actividad 1
• Realice la actividad
• Subí la actividad a la página correspondiente

Resultados:

1. Realiza un mapa conceptual que contenga los siguientes elementos:

1. Los conceptos primordiales de la filosofía Lean
2. Como se complementan la metodología Lean y la estrategia DMAIC
3. Las principales diferencias entre la metodología Lean y la estrategia DMAIC
4. Los 7 desperdicios dentro de la filosofía Lean
5. Los componentes de la casa Toyota para Lean Manufacturing

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1. Identifica un proceso de servicio y un proceso industrial y realice lo siguiente:

1. Identifica los pasos involucrados dentro del proceso

Proceso de servicio: Toritilleria

• El cajero recibe al cliente y solicita el pedido.
• El cajero agarra las tortillas
• Las tortillas se pasan al mostrador
• El cajero envuelve las tortillas
• El cajero entrega las tortillas
• El cajero recibe el dinero

Proceso industrial: (De papel)

1. Obtención de madera:

Corte de los árboles y eliminación de todas las ramas, dejando solamente el tronco principal.

1. Descortezar:

Eliminación de las cortezas de los árboles. Esto equivale a quitarles toda la capa exterior para dejar únicamente la madera del tronco.

1. Molido de corteza – Obtención de fibra:

Se cortan los troncos en trozos pequeños para que sea más fácil de obtener el máximo de las fibras vegetales en las posteriores reacciones químicas.

1. Mezcla con H2O – Obtención de pasta:

Tratamiento a base de productos químicos formando una pasta. Esto se puede hacer de varias maneras y utilizando diversos productos, pero uno de los más económicos es el agua, aunque también es común que se use el sulfato de magnesio de sodio. La intención de estos productos es la de eliminar las fibras indeseables de la madera, como es el caso de la lignina, dejando únicamente la celulosa que es la principal responsable de la elaboración del papel.

1. Blanqueo de pasta:

La pasta así formada pasa por diversos procesos adicionales como lavado, filtrado, secado y algunos otros hasta llegar al proceso de blanqueo para obtener el tono deseado.

1. Inclusión de Cl y O3
2. Introducción en mesa de entrada:

Se coloca la pasta ya más espesa sobre mallas metálicas que se desplazan, donde el papel se irá formando poco a poco conforme la pasta se seca y libera agua, misma que es recogida para aprovechar su contenido de celulosa en otras etapas de recuperación, lo que ayudará a la elaboración de más papel.

1. Alisado del papel prensado:

El papel obtiene el grosor deseado al pasar entre unos rodillos giratorios que además del pueden imprimir algunas marcas,dependiendo del fabricante. Después, el papel se prensa entre dos rodillos recubiertos de fieltro para extraer aún más agua y posteriormente pasa por otra serie de rodillos que se encargan de darle la textura adecuada.

1. Secado:

Unos rodillos calientes se encargan de realizar una última etapa de secado.

1. Tratamiento de la superficie:

Posteriormente pasan por otros rodillos fríos que le dan un acabado final, además de proporcionarle el brillo de acuerdo al tipo de papel. Normalmente se realiza un estucado previo a su paso por la calandra.

1. Bobinado y cortado del papel
2. Empaquetado
3. Transporte

1. Clasifica los procesos de acuerdo a valor agregado, no valor agregado y desperdicio

Proceso de servicio de McDonald’s:

Los que agregan valor son:

• El cajero recibe al cliente y solicita el pedido.
• El cajero le da las tortillas al cliente
• El cajero recibe el dinero

Los que no agregan valor son:

• El cajero agarra las tortillas
• Las tortillas se pasan al mostrador
• El cajero envuelve las tortillas

Proceso industrial del papel:

Los que agregan valor son:

1. Obtención de madera:
2. Descortezar:
3. Molido de corteza – Obtención de fibra:
4. Mezcla con H2O – Obtención de pasta:
5. Blanqueo de pasta:
6. Inclusión de Cl y O3
7. Introducción en mesa de entrada:
8. Alisado del papel prensado:
9. Tratamiento de la superficie:
10. Bobinado y cortado del papel

Los que no agregan valor son:

1. Secado:
2. Empaquetado
3. Transporte

El es la espera que se tiene que hacer para que el papel pueda secarse, como se menciona en la parte de secado.

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