Administracion De La Calidad

CONCEPTO HACCP: CONTROL DE CALIDAD SISTEMÁTICO Y CONSCIENTE DE LOS RIESGOS

El concepto HACCP describe métodos sistemáticos para detectar todos los puntos críticos, o sea, etapas o procedimientos peligrosos del proceso de producción de alimentos, así como métodos para inspeccionarlos y controlarlos, de forma que los riesgos para la salud de los consumidores puedan evitarse en la medida de lo posible.

Estos riesgos pueden ser de naturaleza biológica (por ejemplo, microorganismos), de naturaleza química (por ejemplo, residuos de pesticidas, metales pesados) o de naturaleza física (por ejemplo, piedras, cristales, otros cuerpos extraños).

En 1959 comenzó el desarrollo del APPCC, siendo los pioneros del mismo la compañía Pillsbury junto con la NASA y laboratorios de la Armada de los Estados Unidos. El proceso inicial consistía en un sistema denominado Análisis modal de fallos y efectos (AMFE), cuya utilidad reside en el estudio de causas y los efectos que producen.

PRINCIPIOS:

Principio 1: Peligros.

Principio 2: Identificar los puntos de control crítico.

Principio 3: Establecer los límites críticos.

Principio 4: Establecer un sistema de vigilancia de los Pcc.

Principio 5: Establecer las acciones correctoras.

Principio 6: Establecer un sistema de verificación.

Principio 7: Crear un sistema de documentación.

PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN:

1. Formar el equipo de trabajo.

2. Describir los productos.

3. Identificar el uso esperado del producto por los consumidores.

4. Desarrollar el diagrama de flujo y la descripción del proceso.

5. Realizar el análisis de peligros asociados a la producción e identificar las medidas preventivas.

6. Identificar los puntos de control críticos.

7. Establecer límites críticos para cada Pcc.

8. Establecer un sistema de supervisión o vigilancia.

9. Establecer las acciones correctoras.

10. Establecer sistema de registro y archivo de datos.

11. Establecer un sistema de verificación del sistema.

12. Realizar una revisión del sistema.

SIX-SIGMA:

Seis sigma utiliza herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio de los procesos, de ahí el nombre de la herramienta, ya que sigma es la desviación típica que da una idea de la variabilidad en un proceso y el objetivo de la metodología seis sigma es reducir ésta de modo que el proceso se encuentre siempre dentro de los límites establecidos por los requisitos del cliente.

DESARROLLO Y PIONEROS:

Fue iniciado en Motorola en el año 1987 por el ingeniero Bill Smith,2 como una estrategia de negocios y mejora de la calidad, pero posteriormente mejorado y popularizado porGeneral Electric.

PRINCIPIOS DE SIX-SIXMA:

1. Liderazgo comprometido de arriba hacia

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