Administración de la producción rendí 2 veces y los temas estuvo aquí

Administración de la producción rendí 2 veces y los temas estuvo aquí

Final marzo 2013misiones Ap. Misiones temas a explicar:

• Control de calidad ver gráficos.
• Control  de gestión de la producción: indicador logística.
• Calidad. Calidad total.
• Estrategia las 3.
• En 1 varios temas. Economías de escala alcance .comprar o hacer .2 no recuerdo

• Proceso de Producción: Serie estructurada y evaluable de operaciones que transforma un conjunto de recursos en los productos (bienes o servicios) deseados añadiendo valor para el cliente.
• Decisiones Estratégicas:1) Estrategia empresarial: Es la orientación general que se le imprime a la empresa con relación a su entorno (lo que ocurre afuera de ella), incluyendo los objetivos generales a largo plazo, las políticas o cursos de acción y la asignación de recursos. 2) Estrategia de negocio: Esta debe determinar como pensamos competir en el. Este nivel es el de las estrategias competitivas, lo que significa determinar las ventajas o capacidades claves a desarrollar y mantener. Dando algún motivo los clientes para que nos compre a nosotros. Esta estrategia se identifica por la ventaja elegida y siguiendo el modelo de porter son: a)Liderazgo en costos; b)Diferenciación; c)Enfoque. Otros autores señalan 5: c)bajo costo enfocado; d)diferenciación enfocada; E)bajo costo / diferenciación. 3) Estrategia de Operaciones: Establecidas las estrategias a nivel de la empresa y del negocio es necesario definir las orientaciones que harán congruentes las funciones y procesos. Cada función debe alinear sus objetivos y políticas en forma vertical con los de la empresa y negocio a través de las estrategias funcionales de: operaciones, marketing, finanzas y de toda otra función relevante para los resultados finales.
• Demanda Independiente: Esta sujeta en forma directa al mercado, es decir, a la cantidad de clientes que demanden el articulo y a la cantidad de los pedidos. Esta influenciada por las condiciones del mercado se utiliza una filosofía de reposición. Los sistemas de inventario para la demanda independiente son: 1)Lote económico o Lote optimo: Existen dos factores que afectan la decisión de cuanto pedir, el costo de ordenar y el costo de almacenamiento. La posición de la existencia de monitorea después de cada transacción, cuando la posición de la existencia cae por debajo de un punto de orden determinado se coloca una orden por una cantidad fija. 2)Punto de pedido o Punto de reorden: La posición de existencia se revisa periódicamente y la demanda es aleatoria. Se revisa la posición de existencia a intervalos fijos y el nivel objetivo se fija para cubrir la demanda hasta la siguiente revisión mas el tiempo de entrega. Se ordena una cantidad variable.
• Demanda Dependiente: Indica que un articulo se requerirá según la cantidad de productos a fabricar que lo incluya. Esta relacionada a la demanda de otro articulo. La producción esta programada en lotes, se utiliza una filosofía de requerimientos. Los sistemas de inventario para la demanda dependiente: 1) Planeación de Requerimiento de Materiales (MRP): Es un enfoque lógico y de fácil comprensión del problema de determinar el numero de partes componentes y materiales necesarios para producir cada articulo, también provee el programa de tiempos que especifica cuando debe ordenarse o producirse cada uno de los materiales, partes y componentes. El tema de la MRP es llevar los materiales correctos al lugar correcto y en el momento correcto. Los objetivos son mejorar el servicio al cliente; minimiza la inversión en el inventario y maximizar la eficiencia operativa de la producción. El MRP funciona : los pedidos de productos se utilizan para crear un programa de producción maestro, que indica el numero de artículos que van a producirse durante unos periodos de tiempo específicos, el archivo de la lista de materiales identifica los materiales específicos utilizados para hacer cada articulo y las cantidades correctas de cada uno. El archivo de registros del inventario contiene datos tales como el numero de unidades disponibles y sobre pedido, estas 3 fuentes se convierten en las fuentes de datos para el MRP, que expande el programa de producción hacia un detallado plan de programación de pedidos para toda la secuencia de producción.  2)Just in Time (JIT o JAT): Es una filosofía de gestión que tiende a fabricar los productos estrictamente necesarios, en el momento preciso y en cantidades debidas. Todos los elementos deben ser suministrados en la medida en que son requeridos. Los objetivos son mejorar las utilidades y el rendimiento sobre la inversión a través de la reducción de costos, reducciones de inventarios y mejoras en la calidad. Los medios para lograr estos objetivos son eliminar los desperdicios e involucrar al trabajador en el proceso de producción.
• Decisiones de Gestión de Inventarios: Existen 4 decisiones que son claves: 1)¿Qué sistemas utilizar para la gestión de inventarios?; 2)¿Cuánto ordenar?; 3)¿Cuándo ordenar? Y 4)¿Qué artículos mantener en existencias o eliminarlos?
• Proceso del Diseño de Nuevos Productos: Al diseñar un producto se debe realizar un conjunto con las distintas funciones de una empresa marketing, ventas, IyD, operaciones, etc, es decir, trabajar en conjunto para lograr un proceso eficiente. Las fases básicas para el desarrollo de un producto son: 1)Desarrollo de un nuevo producto; 2)Planeación del producto; 3)Ingeniería del producto / proceso; 4)Producción piloto y 5)Lanzamiento.  Es preciso combinar la información sobre oportunidades del mercado con el fin de definir la arquitectura del nuevo producto. Una vez aprobado el proyecto paso a la etapa de ingeniería detallada. Las principales actividades son el diseño y la construcción de prototipos funcionales y el desarrollo de las herramientas y el equipo que se utilizara en la producción. Pasa a una fase de fabricación piloto durante la cual, los componentes individuales construidos y probados se ensamblan y prueban como un sistema en la fabrica. La fase final del desarrollo es el lanzamiento.
• Logística: Es el proceso de planificar, implementar y controlar de manera eficaz y económica el flujo y almacenamiento de materias primas, productos en proceso y terminados con la información relacionada, desde el punto de origen al punto de consumo al fin de adecuarse al requerimiento de los clientes.  Los objetivos básicos que persigue la logística son similares a los de cualquier sistema de producción de bienes o servicios: costo, calidad, entrega (servicio), flexibilidad e innovación. Esto pueden desagregarse con mayor detalle: *Reducir las existencias de materiales en todo el sistema; *Reducir transportes, acotar distancias y lograr cargas optimas; *Reducir los plazos de entrega y mejorar el servicio al cliente; *Simplificar la clasificación de los materiales; etc.

Cadena de Suministros: Es la integración de todos los procesos de negocios desde el usuario final hasta los proveedores iniciales que proveen productos, servicios e información que generan valor para los clientes. El objetivo es reducir la incertidumbre y los riesgos de la misma, afectando positivamente los niveles de inventario, los procesos y los niveles de servicios al cliente final.

...