Análisis de riesgo Departamento de calidad
Enviado por jonsnow86 • 9 de Diciembre de 2016 • Monografía • 335 Palabras (2 Páginas) • 272 Visitas
Análisis de riesgo
Departamento de calidad
PROCESOS | RIESGO | AGENTE GENERADOR | CAUSAS | EFECTOS | TRATAMIENTOS |
Mediciones erróneas con calipero (vernier) | Piezas mal hechas | Herramienta | Mal calibrada, vieja y/o en mal estado | No es confiable la medición | Revisar si los instrumentos requieren calibración de ser así calibrar, revisar si están en buen estado de no ser así cambiar |
medición mal efectuada | Acumulación de scrap | Personal | Falta de capacidad, mal empleado | no realiza bien su trabajo | Selección y capacitación |
Calidad de iluminación | Mala visión en el área de trabajo | Iluminación lámparas | Mala selección de lámparas | No se puede apreciar la medición | Revisar la iluminación de ser necesario mejorarla |
Termopar y/o controlador en dado de impresión de línea | Mala impresión | Termopar o controlador mal ajustado | Termopar con falso contacto, calibración o parámetros | No calienta bien el dado o se calienta de más y esto provoca que no se tenga una buena impresión | Revisar parámetros del controlador y revisar que el termopar este bien sujeto |
Parámetros | Fabricar una pieza defectuosa | Formatos desactualizados o equivocación del personal al introducir los set point | Correr fuera de parámetros establecidos | Piezas mal por defecto de fabricación | Revisar los formatos que estén actualizados y revisar bien los parámetros introducidos |
Moldeo de plástico | Pieza contaminada | personal | Mala limpieza de tolva de corrida anterior | Piezas contaminadas y/o con color diferente | Realizar bien la limpieza cada cambio de material |
Moldeo de plástico | Pieza defectuosa | Molde, perno de molde | Perno en molde dañado | Que la pieza tenga algún desperfecto | Realizar un preventivo al molde y cambiar pernos con desgastes o con defectos |
Blow Feeder | Pieza tapada | Cámara desajustada | Cámara con lente sucio o mal ajustada | Que no detecte correctamente el orificio de la pieza | Limpiar y ajustar cámara |
Secador de resina | Resina húmeda | Secador de resina | Resistencia dañada, desecante , motor o giro de motor | Que no se realice el secado correcto de la resina y tenga piezas manchadas | Revisar funcionamiento de motor resistencias y que el desecante este en óptimas condiciones de no ser así cambiar lo |
Hot Runner calentadores | Molde no este con la temperatura correcta | Calentador, resistencias o termopares | Resistencia, termopar y/o cables dañadas | El molde se tape | Revisar funcionamiento correcto de resistencias verificar temperaturas, calibración y mantenimiento de equipo |
...