Arco De Soldadura

República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación

Instituto Universitario Politécnico ‘‘Santiago Mariño’’

Sección: ``I``

Profesor: José Salazar

Integrantes:

 Fayareli salamanca

Puerto Ordaz 18 de Octubre de 2013

Índice

Introducción………………………………………………………………………

Soldadura por arco eléctrico………………………………………………………

Simbologramas……………………………………………………………………

Propiedades geométricas de la soldadura…………………………………………

Tipos de electrodos……………………………………………………………….

Factor de seguridad……………………………………………………………….

Esfuerzo de Vom Missier en la soldadura y ecuación por soldadura (esfuerzos normales y cortantes)……………………………………………………………………….

Conclusión.........................................................................................................

Referencias bibliografía………………………………………………………………

Introducción

La soldadura con arco, tal como hoy se entiende, se inició en Suecia a principios de siglo, cuando Kjellber inventó el electrodo revestido. Hasta entonces los electrodos se fabricaban con varillas de acero Extra suave simplemente. En estas condiciones, el metal fundido, sin protección alguna, reacciona libremente con el oxígeno y el nitrógeno del aire, convirtiéndose al enfriar en un metal frágil.

Soldadura por arco eléctrico

La idea de la soldadura por arco eléctrico, a veces llamada soldadura electrógena, fue propuesta a principios del siglo XIX por el científico inglés Humphrey Davy, pero ya en 1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de carbono.

Cuatro años más tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla metálica. Sin embargo, este procedimiento no tomó importancia en el ámbito industrial hasta que el sueco Oscar Kjellberg inventó, en 1904, el electrodo recubierto. Su uso masivo comenzó alrededor de los años 1950.

Los procedimientos de soldaduras más empleados industrialmente son aquellos donde la fuente de calor tiene su origen en un arco eléctrico.

La soldadura por arco eléctrico se basa en someter a dos conductores que están en contacto a una diferencia de potencial, por lo que termina estableciéndose una corriente eléctrica entre ambos. Si posteriormente se separan ambas piezas, se provoca una chispa que va a ionizar el aire circundante, permitiendo el paso de corriente a través del aire, aunque las piezas no estén en contacto.

Los motivos principales de utilizar el establecimiento de un arco eléctrico son:

- genera una concentración de calor en una zona muy delimitada;

- se alcanzan temperaturas muy elevadas (> 5.000 ºC);

- se puede establecer en atmósferas artificiales;

- permite la posibilidad de establecerse en forma visible (arco descubierto) o invisible (arco sumergido o encubierto);

- permite la posibilidad de establecerse de diversas formas, estableciendo diferentes métodos de soldeo según el caso (entre la pieza y un electrodo fusible, entre la pieza y un electrodo no fusible, entre dos electrodos fusibles o no fusibles, entre las propias piezas a unir).

Existen una gran variedad de procedimientos de soldadura, donde la base de la fuente de calor es el arco eléctrico. Todos estos procedimientos se pueden agrupar en dos grandes grupos, por arco descubierto y por arco encubierto. A continuación se enumeran los distintos procedimientos agrupados en cada grupo:

- Arco descubierto:

• Soldadura por arco manual con electrodos revestidos;

• Soldadura bajo gas protector con electrodo no fusible (TIG, TIG Orbital, Plasma);

• Soldadura bajo gas protector con electrodo fusible (MIG, MAG, Oscilador, Electrogás);

- Arco encubierto:

• Soldadura por arco sumergido;

• Soldadura por electroescoria (este procedimiento, aunque en realidad es un procedimiento de soldadura por resistencia, el comienzo del proceso se realiza mediante un arco eléctrico).

Prácticamente, para el caso de la soldadura por arco eléctrico, su aplicación acapara todo el sector industrial, debido a las opciones que presentan tanto su automatización como su gran productividad.

Es un proceso donde la unión de dos o más metales se logra a través de un Arco Eléctrico, con o sin material de Aporte, en donde los Metales a unir sufren un cambio Físico-químico por los Elementos maleantes del Electrodo. En todo proceso de Soldadura por Arco Eléctrico, la Energía Eléctrica se transforma en Energía Térmica, pudiendo llegar su Temperatura hasta3600° centígrados.

Simbología de la soldadura

Toda la información referente al tipo de unión, dimensiones de cordón, aspecto y forma final, procedimiento a emplear, etc. se representa de forma simbólica según la norma UNE 140009-84 y de igual forma siguiendo las recomendaciones de AWS (Sociedad Americana para la Soldadura).

En la siguiente figura se ilustra la forma básica de representar gráficamente la soldadura por arco eléctrico:

En general, toda representación simbólica consta de:

• Símbolos elementales:

Indican la forma de la soldadura a realizar.

• Símbolos suplementarios:

Son los que caracterizan la superficie exterior de la soldadura. En caso de ausencia de este tipo de símbolo indicaría que no es necesario realizar una caracterización de la superficie.

• Cotas:

Debe quedar indicado el espesor del cordón (la garganta si se trata de soldadura en ángulo) y la longitud a todo lo largo, en caso de no ser continúa.

Las uniones a tope, salvo si se indica otra cosa, se suponen de penetración total.

• Indicaciones complementarias:

Se pueden añadir información adicional que aclare ciertos aspectos que interese

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