Soldadura De Arco Electrico

1-PRINCIPIO DE LA SOLDADURA DE ARCO ELÉCTRICO

1.1 Definición: Es un proceso de soldadura por fusión en el cual la unificación de los metales se obtiene mediante el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y pieza a soldar.

1.2 Fundamento: El arco eléctrico es una descarga de corriente eléctrica a través de una separación en un circuito y se sostiene por la presencia de una columna de gas ionizado (llamado plasma), a través de la cual fluye la corriente.

En el Proceso de arco eléctrico el soldador utiliza un soporte especial que sujeta el electrodo. Cuando se acerca e electrodo al metal que se va a soldar se produce un arco por la corriente eléctrica que pasa entre e electrodo y el metal que se va a soldar. Este arco de soldadura muy alta (3593 C) hace que se funda el metal que se va a soldar y el electrodo. El metal fundido del electrodo fluye hacia la unión.

• INVESTIGADO POR LUIS ALBERTO VEGA

2-Normas de seguridad en la soldadura de arco eléctrico

2.1- Puesta a tierra

La instalación de las tomas de la puesta a tierra se debe hacer según las instrucciones del fabricante. Es preciso asegurarse de que el chasis del puesto de trabajo está puesto a tierra controlando en especial las tomas de tierra y no utilizar para las tomas de la puesta a tierra conductos de gas, líquidos inflamables o eléctricos.

La toma de corriente y el casquillo que sirve para unir el puesto de soldadura a la fuente de alimentación deben estar limpios y exentos de humedad. Antes de conectar la toma al casquillo se debe cortar la corriente. Una vez conectada se debe permanecer alejado de la misma. Cuando no se trabaje se deben cubrir con capuchones la toma y el casquillo.

2.2- Conexiones y cables

Se debe instalar el interruptor principal cerca del puesto de soldadura para en caso necesario poder cortar la corriente. Instalar los principales cables de alimentación en alto y conectarlos posteriormente.

Desenrollar el cable del electrodo antes de utilizarlo, verificando los cables de soldadura para comprobar que su aislamiento no ha sido dañado y los cables conductores para descubrir algún hilo desnudo. Verificar asimismo los cables de soldadura en toda su longitud para comprobar su aislamiento, comprobando que el diámetro del cable de soldadura es suficiente para soportar la corriente necesaria.

Hay que tener en cuenta que a medida que la longitud total del cable aumenta, disminuye su capacidad de transporte de corriente.

2.3- Montaje correcto del puesto de trabajo

Se deben alejar los hilos de soldadura de los cables eléctricos principales para prevenir el contacto accidental con el de alta tensión así como cubrir los bornes para evitar un posible cortocircuito causado por un objeto metálico (fig. 10) y situar el material de forma que no sea accesible a personas no autorizadas.

2.4- Carcasa protectora de los bornes

Las tomas de corriente deben situarse en lugares que permitan su desconexión rápida en caso de emergencia y comprobar que el puesto de trabajo está puesto a tierra.

2.5- El soldador

Debe tener cubiertas todas las partes del cuerpo antes de iniciar los trabajos de soldadura.

2.6- LA ropa

La ropa manchada de grasa, disolventes o cualquier otra sustancia inflamable debe ser desechada inmediatamente; asimismo la ropa húmeda o sudorosa se hace conductora por lo que debe también ser cambiada ya que en esas condiciones puede ser peligroso tocarla con la pinza de soldar.

2.7- La careta

Antes de soldar se debe comprobar que la pantalla o careta no tiene rendijas que dejen pasar la luz, y que el cristal contra radiaciones es adecuado a la intensidad o diámetro del electrodo.

2.8- Los ayudantes

Estos deben usar gafas especiales con cristales filtrantes adecuados al tipo de soldadura a realizar.

2.9-Protección de las manos

Para colocar el electrodo en la pinza o tenaza, se deben utilizar siempre los guantes. También se usarán los guantes para coger la pinza cuando esté en tensión.

2.10- trabajos sobre elementos metálicos

Es necesario utilizar calzado de seguridad aislante.

NORMAS BASICAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA DE ARCO ELECTRICO

• INVESTIGADO POR YULEN GUERRERO

3. RIESGOS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA DE ARCO

3.1-DESCARGA ELÉCTRICA

Cuando una persona hace contacto con una corriente eléc¬trica, recibe una descarga o choque eléctrico que puede ocasionar una violenta reacción e incluso la muerte.

Para evitar una descarga eléctrica, observe las si¬guientes reglas:

1. Apague la máquina cuando no esté en uso.

2. Use guantes cuando maneje el equipo.

3. Mantenga seco el equipo. No se pare sobre agua cuando esté soldando; el agua es una ex¬celente conductora de la electricidad.

4. Tenga cuidado con la humedad de cualquier clase. Incluso la transpiración dentro de los guantes en un día muy caluroso puede oca¬sionar una descarga eléctrica.

3.2-DESLUMBRAMIENTO

La intensa luz que se produce en la soldadura de arco incluye rayos ultravioleta e infrarrojos. Estos rayos son similares a los del sol y pueden producir efectos seme¬jantes. El deslumbramiento se produce cuando se ve un arco eléctrico sin tener una protección adecuada. Desa¬fortunadamente, sólo se puede decir si ha ocurrido o no deslumbramiento hasta unas seis a ocho horas más tar¬de. Los síntomas incluyen sensación de ardor y una irri¬tación semejante a la causada por la arena en los ojos. Es doloroso tanto con los ojos abiertos como cerrados.

Lo más sensato es no mirar un arco, salvo que se use el equipo protector. Sin embargo, a veces, una persona recibe un destello por accidente, sin que importe lo cuidadosa que sea. Hay medicamentos para aliviar la irritación; pero si es severa o persiste, se debe consultar a un oculista.

3.3-QUEMADURA POR EL ARCO

Los rayos ultravioleta y los infrarrojos también pueden ocasionar una seria quemadura por el arco. Las lociones para broncearse al sol alivian una quemadura leve. Sin embargo, si la quemadura es seria, se debe consultar

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