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Introducción

Es necesario crear un entorno dentro de las organizaciones que permita maximizar los recursos, el tiempo y la productividad personal, es por eso que a partir de la instrumentacion de las 5 S en las empresas se pueden implementar con mucha mayor facilidad y éxito, otros sistemas de calidad, modernos sobre todo aquellos relacionados con las ISO

En el concepto de la aplicación de las 5 S de calidad se incluye la satisfacción del cliente empleado gerencia empresa y se aplica tanto al producto como a la organización. Es por eso que podríamos decir Calidad Total pretende, teniendo como idea final la satisfacción del cliente, obtener beneficios para todos los miembros de la empresa. Por tanto, no sólo se pretende fabricar un producto con el objetivo de venderlo, sino que abarca otros aspectos tales como mejoras en las condiciones de trabajo y en la formación del personal.

En si el único objetivo de la aplicación de las 5 S es una alusión a la mejora continua, con el objetivo de lograr la calidad óptima en la totalidad de las áreas. La calidad total puede entenderse como la satisfacción global aplicada a la actividad empresarial en todo aspecto.

Importancia de la aplicación de la metodologia de las 5S

La metodología 5S, toma su nombre de cinco palabras japonesas que empiezan con s: seiri, seiton, seiso, seiketsu y shitsuke. El significado de estas palabras es: Organización, Orden, Limpieza, Control Visual y Estandarización. En los últimos años, ha cobrado un gran auge en las empresas a partir del bajísimo costo que implica su puesta en marcha, el ahorro en costos y recursos, la reducción de accidentes, el incremento en la motivación del personal, y los incrementos en calidad y productividad entre muchos otros.

Las 5S es una metodología de implantación de estos 5 conceptos. El objetivo fundamental es eliminar el "desperdicio" en el puesto de trabajo, a la vez que aumentar la productividad, tanto en empresas industriales como de servicios. Todo ello conlleva una reducción de costes.

Estos conceptos son aplicables de forma directa a nuestra planta, almacén, y, en definitiva, a nuestro sistema logístico. Puede parecer trivial hablar de organizar, ordenar y limpiar en nuestras empresas; de hecho, se le suele dar poca importancia, pensando que entra más en el ámbito doméstico. Cuando se infravaloran dichas actividades, estamos desaprovechando una excelente oportunidad de mejora; mejora, en definitiva, en la productividad. Siempre se pueden eliminar ineficiencias, evitar desplazamientos y despilfarros de tiempo y espacio.

Por centrarnos en una de ellas, comentaremos un caso bastante común, como es la preparación de una orden de montaje. Nos hemos encontrado en ocasiones, en las que el acopio de piezas para la sección de montaje, implica tener un operario desplazándose por la planta, realizando muchos kilómetros al día. Todos estos kilómetros, suponen horas de tiempo muerto. ORDEN consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos. Solamente poniendo en marcha esta definición, podemos conseguir mejoras radicales en el tiempo muerto actual. Criterios como una gestión del almacén por ABC, separación de zona de servicio y zona de paletizado y control de ubicaciones en tiempo real son relativamente fáciles de implantar, con resultados inmediatos. ORGANIZACIÓN. Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios, y desprenderse de éstos últimos. ¿Cuantas empresas tienen almacenados artículos de mínima o nula rotación, que solo generan coste? Por último, destacaría también CONTROL VISUAL. Consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles por todos.

Ventajas o beneficios

Productividad:

Cada organización que desea mejorar la productividad debe implementarlas, ya que aumentan el rendimiento global de la inversión o ROI. El proceso de implementación de las 5S con frecuencia ofrece esta mejora, según informa Strategos. La eliminación de elementos innecesarios y la maximización de la eficiencia del espacio de trabajo pueden ayudar a crear una mayor productividad por la cantidad limitada de tiempo perdido. Cuanto menos tiempo se dedique a buscar a través de artículos innecesarios o a moverse través del área de trabajo mal organizada, se permite pasar más tiempo trabajando realmente.

Seguridad:

Mejorar la seguridad representa otro de los beneficios de la implementación de las 5S, de acuerdo con Strategos. Un entorno de trabajo limpio, especialmente en la industria manufacturera, puede reducir significativamente el número de lesiones sufridas por los trabajadores. Los derrames de productos químicos o líquidos que no son supervisados correctamente amplían las posibilidades de resbalones y caídas. Los procedimientos metódicos de limpieza limitan la probabilidad de tal acontecimiento. La reducción en la cantidad de viajes a través del entorno de trabajo también reduce al mínimo este riesgo, mediante la limitación de la exposición innecesaria a los riesgos en otras partes de la instalación. Esto proporciona el beneficio añadido de mejorar la moral, como así también una baja incidencia de lesiones, lo cual expresa una consideración de parte del empleador para la seguridad de los trabajadores, que será bien vista por ellos.

Reducción de desechos:

Quality Management informa que la implementación de las 5S normalmente produce una reducción en los artículos perdidos o dañados. Un espacio de trabajo con una organización clara y un correcto etiquetado permite a los trabajadores reemplazar los elementos de una posición designada de manera segura y rápida, lo que minimiza el número de herramientas perdidas. El manejo apropiado de herramientas y piezas también significa una disminución de las probabilidades de que una herramienta de pérdida o una pieza puedan perjudicar a un producto durante el proceso de producción. Una herramienta asegurada no caerá sobre un producto a medio terminar. Mantener la limpieza y las prácticas de organización hace que esta reducción de residuos sea posible a largo plazo.

Compromiso del trabajador:

De acuerdo con EMS Consulting Group, lograr el compromiso de los trabajadores con los principios de las 5S es un objetivo posible e importante, y como resultado ellos serán más responsables del uso de las instalaciones. Además, las 5S también alientan la participación de los trabajadores en el diseño del lugar de trabajo y en su mantenimiento. Esta participación

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