CONMINUCION

INTRODUCCION

El oxicorte es una técnica ampliamente utilizada para el corte de los objetos de metal. Este método consiste en romper el material a través de la erosión térmica, en el que el metal, después de ser calentada, se somete a un chorro de oxígeno y causar su oxidación. Varios gases combustibles se pueden utilizar en mezcla con el oxígeno: acetileno, hidrógeno, butano, propano, gas licuado de petróleo (GLP), acetileno, etc.

Los peligros relacionados con la soldadura suponen una combinación poco habitual de riesgos contra la salud y la seguridad. Por su propia naturaleza, la soldadura produce humos y ruido, emite radiación, hace uso de electricidad o gases.

Algunos peligros son comunes tanto a la soldadura por arco eléctrico como a la realización de oxicorte. Si trabaja en labores de soldadura, o cerca de ellas, debe tener en cuenta muchas prevenciones para evitar accidentes a uno mismo o a personas en el mismo ambiente de trabajo.

Cuando la separación del material se debe principalmente al efecto de las altas temperaturas localizadas sobre una pequeña zona de material, estamos ante los procesos de corte por chorro térmicos. Tienen un amplio campo de aplicación, y ocupan un segmento cada vez mayor del mercado. Esto se debe en parte, no sólo al incremento en el número de máquinas, sino también a la diversidad de fuentes de energía utilizadas para provocar el aumento térmico localizado. El oxicorte (flame or oxygen-flame cutting), se encuentra entre los principales procesos aplicables a la chapa.

El término oxicorte indica la operación de seccionamiento o corte del acero por medio de un soplete alimentado por un gas combustible y oxígeno.

El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la preparación de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación u otros elementos ferrosos.

RESUMEN

En los laboratorios realizados tanto en soldadura de arco eléctrico como en oxicorte debemos tener en cuenta muchos patrones de seguridad antes de realizar un trabajo para evitar efectos negativos en uno mismo.

En este informe realizaremos los aspectos más importantes de seguridad que se deben de realizar antes, durante y después del efectuar una operación de soldadura u oxicorte.

OBJETIVOS

 El operario en soldadura o en oxicorte debe ser capaz de conocer y aplicar las principales normas de seguridad a ser seguidas durante los procesos de soldadura y corte.

 Conocer y aplicar los métodos adecuados a utilizar en caso de incendio o explosiones en los procesos de soldadura y corte.

 Ser capaz de soldar usando las prácticas de seguridad y conocer el equipo de protección personal que debe ser usado.

 Al terminar este informe el alumno debería ser capaz de explicar cómo evitar una descarga eléctrica, describir cómo evitar posibles peligros para la salud y explicar cómo evitar incendios en el taller de soldadura.

MARCO TEORICO

NORMAS DE SEGURIDAD EN OPERACIONES DE SOLDADURANORMAS GENERALES

• Solicite el correspondiente “permiso de trabajo” para realizar trabajos de soldadura y oxicorte.

• No están permitidos los trabajos de soldadura en locales que contengan materiales combustibles, ni en las proximidades de polvo, vapores o gases explosivos.

• No se pueden calentar, cortar o soldar recipientes que hayan contenido sustancias inflamables, explosivas o productos que por reacción con el metal del contenedor o recipiente generen compuestos inflamables o explosivos. Para realizar estos trabajos, es preciso eliminar previamente dichas sustancias.

• Es obligatorio el uso de los equipos de protección individual requeridos para este tipo de operaciones. (ver cuadro)

• Las operaciones de soldadura corte y esmerilado deberán efectuarse con la protección de toldos o mantas incombustibles, con el fin de evitar la dispersión de chispas.

NORMAS DE SEGURIDAD EN EL OXICORTE

 Un equipo de oxicorte está compuesto por dos bombonas de acero de dos gases comprimidos a muy alta presión y muy inflamables que son el oxígeno y el acetileno. A pesar de las medidas de seguridad que se adoptan, se producen accidentes por no seguir las normas de seguridad relacionadas con el mantenimiento, transporte y almacenaje de los equipos de oxicorte.

 La mayor peligrosidad del oxicorte radica en que la llama de la boquilla puede superar una temperatura de 3100ºC, con el consiguiente riesgo de incendio, explosión o de sufrir alguna quemadura.

En caso de retorno de la llama se deben seguir los siguientes pasos:

a. Cerrar la llave de paso del oxígeno interrumpiendo la alimentación a la llama interna.

b. Cerrar la llave de paso del acetileno y después las llaves de alimentación de ambos tubos.

En ningún caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas.

DESCARGA ELECTRICA

El choque eléctrico es el principal peligro a que se expone un soldador ya que al hacer contacto con una corriente eléctrica, recibe una descarga que le puede ocasionar una reacción violenta que en unas ocasiones puede ser inofensivas y en otras hasta mortales según la intensidad de la corriente.

EFECTOS DAÑINOS DE LA CORRIENTE ELECTRICA

• Dependiendo de la intensidad de la corriente eléctrica que circule por el cuerpo humano, y de la duración de la misma. los accidentes por electrocución pueden ser los siguientes:

• Descarga eléctrica.

• Agarrotamiento muscular (cerebro driblado)

• Paro cardíaco y/o respiratorio

• Muerte por convulsiones cardiovasculares

• Quemaduras.

TENSION DE VACIO; VALORES MAXIMOS PERMISIBLES

• En transformadores de soldar:

• Para soldar en ambientes sin alto riesgo de electrocución 70 V.

• Para soldar en ambientes con alto riesgo de electrocución 42-50 V.

• En rectificadores de soldar:

• Para soldar en ambientes sin alto riesgo de electrocución 100V.

• (valor efectivo 80 V.)

• Para soldar en ambientes con alto riesgo de electrocución 100V.

• En convertidores de soldar:

• Para soldar en ambientes sin alto riesgo de electrocución 100V.

• Para soldar en ambientes con alto riesgo de electrocución 100V.

AMBIENTES DE ALTO RIESGO DE ELECTROCUCION

 En ambientes estrechos con piso y paredes metálicos.

 En condiciones de contacto estrecho

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