CONTEXTO ORIENTAL DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL

UNIDAD    PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERIA Y CIENCIAS SOCIALES Y ADMINISTRATIVAS[pic 1][pic 2]

MATERIA: CONTEXTO ORIENTAL DE LA INGENIERIA INDUSTRIAL

TRABAJO: PRACTICA 10 EMPRESA

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PROFESOR: VIVAS HERNÁNDEZ PEDRO FEDERICO

ALUMNOS:

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 - Pimentel Hernandez Marco Antonio

- Brindis Galindo Evelyn

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GRUPO: 1IM20

OBJETIVO:

IDENTIFICAR retos, oportunidades y características del campo laboral del ingeniero industrial en estas áreas

INTRODUCCION:

Decir que la mejora continua de los procesos es necesario para ser y permanecer entre los más competitivos es algo ya sabido y de lo cual mucho se ha escrito y hablado, lo importante es definir las estrategias y tácticas para llevarlo a cabo, como así también su forma de medición.

En cuanto a la estrategia a utilizar para permitir una mejora continua tenemos el sistema kaizen basado en los desarrollos de Toyoda, Ohno, Ishikawa, Taguchi, Singo, y Mizuno entre otros, y compilado por Masaaki Imai, entre los cuales tuvieron fenomenal alcance las enseñanzas que sobre ellos impartieron consultores americanos del renombre de Deming y Juran.

Cabe preguntarse porque se elige el kaizen como sistema a aplicar, a lo cual cabe responder, por dos motivos fundamentales. El primero consiste en que fue el primer sistema desarrollado y aplicado ampliamente y en diversas empresas, luego de lo cual y a raíz de los efectos que ello causó, fueron imitados por los consultores y empresas occidentales. El segundo motivo radica en la naturaleza armónica de sus contenidos y filosofía, permitiendo ésta última la incorporación de diversas técnicas que permitan enriquecer la faz práctica de sus contenidos y puestas en acción. Su filosofía basada fundamentalmente en el sentido común, es eso, sentido común en contraposición a muchas teorías voluptuosamente artificiosas y faltas de practicidad ideadas en occidente más como una moda comercial, que como un auténtico aporte a la cultura de la producción.

El kaizen es en Japón sinónimo de mejora continua, de búsqueda incesante de mejores niveles de performance en materia de calidad, costes, tiempos de respuesta, velocidad de ciclos, productividad, seguridad y flexibilidad entre otros. En esa búsqueda incesante de mejorar dichos niveles no sólo cuenta como lograrlo, sino además como medir los resultados de dichas acciones.

El seguimiento de los parámetros por medio del Control Estadístico de Procesos constituye la forma de medir los resultados en el corto plazo, pero cuando uno debe medir el resultante de los diversos esfuerzos en el largo plazo, y además realizar previsiones que permitan adoptar decisiones estratégicas fundamentales el instrumento pasa a llamarse Curva de Aprendizaje

Mientras que el TPM es una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas que una vez implantadas ayudan a mejorar la competitividad de una organización industrial o de servicios. Se considera como estrategia, ya que ayuda a crear capacidades competitivas a través de la eliminación rigurosa y sistemática de las deficiencias de los sistemas operativos. El TPM permite  diferenciar una organización en relación a su competencia debido al impacto en la reducción de los costes, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros, el conocimiento que poseen las personas y la calidad de los productos y servicios finales.

Ambos rubros en el área empresarial e industrial son pilares fundamentales, que no se pueden dejar a un lado debido a que cada aporte que da cada uno forja a la empresa haciendo que la misma empresa aprenda de sus errores y salga adelante.

DESARROLLO

La empresa PLASTICOS DE MEXICO sa de cv, no se exenta de los temas de KAISEN Y DEL TPM, ya que ellos como en otras empresas de diferente índole la utilizan.  

Para analizar cómo es que lo hacen, se presentara a continuación cuadros de contrastación con respecto a cada tema ESTUDIADO EN CLASE E INVESTIGADO EN CASA MEDIANTE PRACTICAS, con la finalidad de identificar como se relaciona con la empresa lo aprendido

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