CUADRO COMPARATIVO ENTRE LA METODOLOGIA JIT Y LA TRADICIONAL

[pic 1][pic 2]

Autores como Adam´s, 2003 definen a la metodología justo a tiempo como uno de los sistemas de producción con mayor eficiencia, sin embargo, este modelo japonés se ha convertido en toda una filosofía.

Debido a su propia naturaleza, dentro de la organización la maquiladora Hermanos Leal cuenta con características que funcionan de forma empírica como el modelo japonés Just in Time como se presentan a continuación

[pic 3][pic 4]

[pic 5]

[pic 6][pic 7][pic 8][pic 9][pic 10]

[pic 11]

La filosofía JIT se traduce en un sistema que tiende a producir justo lo que se requiere, cuando se necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos del sistema. Es utilizado por empresas internacionales como Toyota o Ford, no obstante es posible adaptar principios y parte de la metodología del JIT en PYMES, como es el caso de la empresa HERMANOS LEAL

CUADRO COMPARATIVO ENTRE LA METODOLOGIA JIT Y LA TRADICIONAL[pic 12][pic 13]

[pic 14]

PROPUESTAS DE MEJORA EN BASE AL MODELO JUSTO A TIEMPO

El JIT pone especial énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz.

El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:

• FLUJO LINEAL DE MATERIAL
• CONTROL EN EL FLUJO DE PROCESOS[pic 15][pic 16][pic 17]

[pic 18]

Perfeccionamiento del Sistema “Pull”[pic 19]

En el sistema de jalar (pul) el movimiento de materiales y productos se ajusta en todo momento a la demanda, nada se producirá hasta que realmente se requiera. Operativamente, la primera operación (la demanda) creará los requerimientos para producir, mientras la segunda (producción) hará posible la fabricación de los productos. (Casanovas)

Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar los productos en familias que se fabrican en una línea de flujo, con lo que se facilita la gestión en células de producción o “mini-factorías”.

[pic 20]

Beneficios: Perfeccionar el sistema “PULL” permitirá  llevarla a cabo mediante una metodología, en vez de realizarse de forma empírica  permitiendo despejar el área de trabajo, evitar el almacenamiento  y hará que la productividad se base en la demanda, alcanzando objetivos específicos de ordenes específicas.[pic 21]

...