Calibracion de valvulas de control.

1. PROCEDIMIENTO PARA REALIZACIÓN DE PRUEBAS OPERATIVAS A POSICIONADORES EN VÁLVULAS

CONTENIDO

1.- OBJETIVO

2.- ALCANCE

3.- CONTROL DE CAMBIOS

4.- RESPONSABILIDADES

5.- DEFINICIONES

6.- REQUISITOS PREVIOS

7.- DESARROLLO DE LOS TRABAJOS

8.- TERMINACIÓN DE LOS TRABAJOS

9.- REFERENCIAS

10.- ANEXOS

1.- OBJETIVO

Describir el proceso y las actividades necesarias para efectuar las pruebas operativas a posicionadores en válvula de manera eficaz y que se garantice que el desempeño de estos equipos de instrumentación cumplan con los requerimientos de funcionamiento para el cual fueron diseñados.

2.- ALCANCE

El procedimiento tiene validez para los trabajos de calibración, verificación de parámetros y ajustes a posicionadores de las diferentes válvulas que usa la industria, cabe mencionar que este procedimiento es genérico y se deberá referenciar a la información propia de cada fabricante según sea el caso; este, comprende las actividades a realizarse, así como los check list a inspeccionar según sea el caso.

3.- CONTROL DE CAMBIOS

4.- RESPONSABILIDADES

1. Jefe de Departamento de Instrumentación.

• Ejecutar con eficiencia y eficacia la planeación, programación y ejecución de los trabajos para la prueba operativa a posicionadores en válvulas, coordinándose con otras especialidades.
• Verificar la aplicación de este Instructivo.

1. Especialista Instrumentista.

• Ejecutar y supervisar los programas de pruebas operativas a posicionadores en válvulas.
• Especificar las necesidades requeridas para solicitar la adquisición de materiales y/o herramientas para las pruebas a posicionadores de válvulas.

1. Responsable de Control de Calidad.

Es responsabilidad del departamento de Control de Calidad asignar a un supervisor de control de calidad para verificar y registrar todas las inspecciones requeridas, así como documentarlas al término inmediato de cada actividad.

5.- DEFINICIONES

5.1 Instrumentos indicadores.- Son aquellos que disponen de un índice y de una escala graduada en la que puede leerse el valor de la variable.

5.2 Error.- Diferencia algebraica entre el valor leído o transmitido y el valor real de la variable media.

5.3         Error de angularidad.- Desviación de los puntos de la curva de los valores de salida de instrumento con relación a la recta que relaciona la variable de entrada con la salida de un instrumento ideal sin error.

5.4 Error de multiplicación.- Aumento o disminución progresiva de todos los valores de salida del instrumento con relación a la recta que la variable de entrada con salida de un instrumento ideal sin error.

5.5 Error de paraje.- Se produce cuando el observador efectúa la lectura de modo que su línea de observación al índice no es perpendicular a la escala del instrumento.

5.6        Error de interpolación.- Se presenta cuando el índice no coincide exactamente con la graduación de la escala y el observador redondea sus lecturas por exceso o por defecto.

5.7        Posicionador.-         Es el instrumento que posiciona el vástago de una válvula cuando éste no presenta la presión aplicada para su movimiento.

5.8 Neumática.- Parte de la física que trata de las propiedades de los gases desde el punto de vista de su movimiento.

5.9 Hidráulica.- Parte de la mecánica que estudia el equilibrio y el movimiento de los fluidos. Técnica de conducir, contener, elevar y aprovechar las aguas.

5.10 Eléctrica.- Que tiene o comunica electricidad, o funciona por medio de ella.

5.11 Electrónica.-         Es la rama de la física y especialización de la ingeniería, que estudia y emplea sistemas cuyo funcionamiento se basa en la conducción y el control del flujo de los electrones u otras partículas cargadas eléctricamente.

5.12 Digital.- Sistema de representación mediante dígitos. Aquellas señales que son discretas y cuantizadas, en términos de la teoría de la información.

5.13 Lazo abierto.- Son aquellos sistemas en los que la variable de salida (variable controlada) no tiene efecto sobre la acción de control (variable de control).

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