Características De Las Capas De Pavimentos

I. CARACTERÍSTICAS DE LAS CAPAS DEL PAVIMENTO

1.1. SUB BASE GRANULAR

Los agregados para la construcción de la sub base granular deberán satisfacer los siguientes requisitos:

REQUERIMIENTOS GRANULOMÉTRICOS DE LA SUB BASE GRANULAR

Abertura del Tamiz % Pasa en Peso

Gradación A Gradación B Gradación C Gradación D

2” 100 100 --- ---

1” --- 75 - 95 100 100

3/8” 30 - 65 40 - 75 50 - 85 60 - 100

N° 4 25 - 55 30 - 60 35 - 65 50 - 85

N° 10 15 - 40 20 - 45 25 - 25 40 - 70

N° 40 8 - 20 15 - 30 15 - 30 25 - 45

N° 200 2 - 8 5 - 15 5 - 15 8 - 15

Fuente: ASTM D-1241

Además el material de sub base granular deberá cumplir con las características físico-químicas y mecánicas que se indican a continuación:

- Límite Líquido (ASTM D-423) Máximo 25%

- Límite Plástico (ASTM D-424) Máximo 6%

- Equivalente de Arena (ASTM D-2419) Máximo 25%

- Sales Solubles Totales Máximo 1%

- Abrasión de los Angeles (ASTM C-13) Máximo 50%

- Partículas chatas y alargadas (ASTM D-4791) Máximo 20%

- CBR referida al 100% de la MDS (ASTM D-1883) Máximo 40%

1.2. BASE GRANULAR

Los agregados para la construcción de la base granular deberán satisfacer los siguientes requisitos:

REQUERIMIENTOS GRANULOMÉTRICOS DE LA BASE GRANULAR

Abertura del Tamiz % Pasa en Peso

Gradación A Gradación B Gradación C Gradación D

2” 100 100 --- ---

1” --- 75 - 95 100 100

3/8” 30 - 65 40 - 75 50 - 85 60 - 100

N° 4 25 - 55 30 - 60 35 - 65 50 - 85

N° 10 15 - 40 20 - 45 25 - 25 40 - 70

N° 40 8 - 20 15 - 30 15 - 30 25 - 45

N° 200 2 - 8 5 - 15 5 - 15 8 - 15

Fuente: ASTM D-1241

Además el material de sub base granular deberá cumplir con las características físico-químicas y mecánicas que se indican a continuación:

- Límite Líquido (ASTM D-423) Máximo 25%

- Límite Plástico (ASTM D-424) Máximo 3%

- Equivalente de Arena (ASTM D-2419) Máximo 35%

- Sales Solubles Totales Máximo 0.5%

- Abrasión de los Angeles (ASTM C-13) Máximo 40%

- Partículas chatas y alargadas (ASTM D-4791) Máximo 15%

- Partículas con una cara fracturada (ASTM D-5821) Mínimo 80%

- Partículas con dos caras fracturadas (ASTM D-5821) Mínimo 40%

- CBR referida al 100% de la MDS (ASTM D-1883) Mínimo 80%

1.3. IMPRIMACIÓN ASFÁLTICA

El material bituminoso de imprimación que se aplicará sobre la superficie de la base granular completamente limpia, será una emulsión asfáltica de curado rápido (CRS-1, CRS-2) diluido con agua.

La cantidad por m2 de material bituminoso, debe estar comprendido entre 0,7 - 1,5 lt/m2 para una penetración dentro de la capa granular de apoyo de 7mm por lo menos, verificándose esto cada 25m.

La capa de imprimación debe ser aplicada solamente cuando la temperatura atmosférica a la sombra esté por encima de los 10°C y la superficie del camino esté razonablemente seca y las condiciones climáticas, se vean favorables (no lluviosos, ni muy nublado).

1.4. CARPETA ASFÁLTICA

La estructura del pavimento terminará con la carpeta asfáltica, que es una mezcla en caliente de cemento o betún asfáltico, agregados debidamente graduados y relleno mineral que, una vez colocada, compactada y enfriada, se constituirá en una capa semi rígida capaz de soportar el tránsito.

El cemento asfáltico debe presentar un aspecto homogéneo, libre de agua y no formar espuma cuando es calentado a la temperatura de 175°C.

El agregado mineral estará compuesto por granos gruesos, finos y además un relleno mineral (“filler”).

PEN 60 -70 Mín. Máx.

Penetración a 25°C, 100 gr 5s 0.1 mm. 60 70

Punto de inflamación Cleveland, capa abierta, °C 232 ---

Peso específico a 15.6/15.8° 7Cgr/cc 0.94 1.04

Ductilidad a 25°C, 5 cm / min cm 100 ---

Solubilidad en tricloroetileno, % masa 99 ---

Pérdida por calentamiento, % masa --- 0.8

Penetración retenida, % del original 52+

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