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Caso us stroller


Enviado por   •  13 de Abril de 2016  •  Documentos de Investigación  •  718 Palabras (3 Páginas)  •  3.723 Visitas

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Caso de Estudio

U.S. Stroller

                                                                                         Alumnos: Franco Bobadilla

                Cristian Bobadilla

        Reinaldo Bobadilla

Francisco Morales

                                                                           Seminario Ing. Civil Industrial

                Fecha: 11.04.2016

  1. Evalúe la situación actual a la que se enfrenta U.S. Stroller.

A continuación presentamos la Situación Actual  del caso en un Análisis FODA.

[pic 2]

En base a lo Planteado los Costos y Tiempos de Preparación de los Modelos de las Carriolas son los siguientes:

  • Carriola Regular:

  • Costo de Preparación Carriola Regular según texto $165
  • Tiempo de Preparación de las Maquinas 11 Hrs. (según texto).
  • Producción Máxima para Carriolas Regulares 2.500 unidades por Semana.
  • Carriola de Lujo:
  • Costo de Preparación Carriola Lujo según texto $185
  • Tiempo de Preparación de las Maquinas 12,33 Hrs. (Calculo en base a regla de tres).
  • Producción Máxima para Carriolas de Lujo 2.000 unidades por Semana.
  • Carriola de Centro Comercial:
  • Costo de Preparación Carriola CC según texto $170
  • Tiempo de Preparación de las Maquinas 11,33 Hrs. (Calculo en base a regla de tres).
  • Producción Máxima para Carriolas de CC 1.800 unidades por Semana.
  1. Exponga los pros y los contras de las opciones que se

Presentan en este caso.

  • Opción 1: “Jalado por el Mercado”.

PRO

CONTRA

  • Reducción de conversión de máquinas.
  • Producción estandarizada semanalmente.
  • Reducción de congelamiento en programa de producción de 4 semanas a 2 semanas con esta opción.
  • Definición de distribución física por máquina (Lay out de las máquinas)
  • Eliminación de almacenajes de tubos.
  • Reducción de costos de energía
  • Inversión inicial en maquina (200.000 USD)
  • Problema de conversión de máquina.
  • Poca flexibilidad con todas las máquinas (costos de conversión).
  • Inversión de sistema Kanban
  • Necesidad de involucrar a los proveedores con sistema Kanban

  • Opción 2: “Celdas de Manufactura”.

PRO

CONTRA

  • Focalización de trabajadores en producto determinado (identidad con el producto).
  • Mejor control visual de las celdas.
  • Mayor control de problemas de calidad y de mantenimiento.
  • Menos espacio físico de las líneas de producción (tipo “U”).
  • Menos inventario en las líneas.
  • Rápida retroalimentación.
  • Mejoramiento del sistema Kanban con respecto opción 1.
  • Inversión inicial en maquina (150.000 USD)
  • Inversión en sistema Kanban.
  • Menor flexibilidad a cambios de la demanda.

  1. ¿Cuál será el efecto de estas opciones sobre el sistema

de MRP actualmente en uso?

Se ha realizado un cuadro comparativo entre los Beneficios identificados del Sistema MRP en relación con el caso U.S. Stroller

[pic 3]

De acuerdo a los resultados obetenidos en el cuadro concluimos que la situación actual esta con problemas en la utilización de su MRP y que analizando ambas opciones de mejoras se obtienen cambios radicales para la productividad e inventarios de la Empresa.        

  1. ¿Qué opción recomienda usted y por qué?

Respecto al Caso US Stroller detectamos que la problemática a mejorar corresponde drásticamente a la NO flexibilidad para el margen de precios por los altos costos de producción e inventarios. Por ende, analizando ambas situaciones concluimos que la mejor opción a tomar es la opción 2 “Celdas de Manufactura” ya que nos permite:

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