Cincado, Oxidación Y Corrosión

CINCADO

Es una expresión genérica que designa la aplicación de un revestimiento de zinc sobre el acero. Puede obtenerse por procesos electrolíticos o mecánicos. El zinc es el componente más utilizado para el recubrimiento de piezas de acero tanto por su capacidad anticorrosiva como por su versatilidad y precio. Se obtiene una capa con un reparto excelente y homogéneo.

Cincado Mecánico

El cincado mecánico se realiza mecánicamente, al impactar el metal que se desea depositar contra la superficie del metal que se va a recubrir, mediante bolas de vidrio de diferentes tamaños en una campana rotatoria. Es una de las técnicas a nuestro alcance que permite minimizar la absorción de hidrógeno y, en estos momentos, es una alternativa al cincado electrolítico para el tratamiento de piezas de acero de alta resistencia como tornillería, arandelas, tuercas, flejes, muelles, etc.

Características

• El hidrógeno generado por el cincado electrolítico afecta negativamente a las piezas de acero endurecido (> 1000 N / mm). El riesgo de rotura por fragilización por hidrógeno se elimina con el proceso mecánico.

• El coste del recubrimiento mecánico es más económico a mayor marcaje y no requiere de metales fundidos, deshidrogenación, o corriente eléctrica para su depósito.

• El recubrimiento mecánico opera a temperatura ambiente.

• Es posible depositar una serie de metales en una amplia gama de espesores. Piezas de diferentes formas están cubiertas de manera más uniforme que en la galvanización en caliente.

• El espesor de la capa depende de la cantidad de polvo de metal añadido. Todos los aditivos químicos son determinados por la superficie total de las piezas en la carga.

• La variedad de metales que se pueden depositar (ZnSn, ZnNi, ZnFe, ZnAl, ZnAlSn) es más flexible que en la galvanoplastia y el galvanizado en caliente.

• Los revestimientos pueden ser tratados posteriormente con lubricantes, pasivados o pintura.

• No hay cianuros.

• El tamaño de las piezas determina que se puedan revestir o no.

• Es un acabado industrial, no decorativo

Cincado electrolítico

Consiste en la electrodeposición de zinc, mediante la corriente continua, sobre una superficie metálica. Es decir, en el traslado de iones desde un ánodo (carga positiva) a un cátodo (carga negativa) en un medio líquido (electrolito) compuesto por sales metálicas.

El objetivo es proteger la superficie del metal sobre la que se efectúa el proceso.

Como el zinc es un metal más oxidable que el hierro, genera un óxido estable preservando al hierro de la oxidación al exponerse al oxígeno del aire.

Existen 4 etapas básicas en el proceso del cincado electrolítico:

• Desengrase

• Decapado

• Baño zinc electrolítico

• Pasivo

Pasivacion

El pasivado, además de dar a la pieza zincada un color determinado, protege a la capa de zinc de la oxidación (también conocida como oxidación blanca), con lo cual se retrasa, también, la aparición de oxidación en el metal base (también

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